拉床正在向集成化、数字化、智能化方向发展！

拉床在金属切削机床中的比重只有1%左右，在机床中被戏称为“非主流”，但是我们不应低估它的作用。据报道，一种拉削工艺可以完全取代传统的铣、磨、刨三种工艺，可以用于拉削各种几何形状的孔或键槽，非常简便。

拉床使用拉刀作为工具来加工工件的通孔、平面和成型表层，额定拉力是拉床的主要参数。拉削可以获得较小的表层粗糙度和较高的尺寸精度，生产效率高，适合批量生产。大多数拉床以拉削直孔的拉刀为主要运动，但没有进给运动。带拉刀的多齿刀具可以高精度、高速度地加工各种形状的内外表层。拉床主要应用于汽车、摩托车、农业机械、电子、航空、造船、工程机械，分为内拉床和外拉床。外拉床分为立式拉床、侧拉床和连续拉床。立式拉床根据刀具的进给方向分为上拉式和下拉式。此外还有不同类型的拉床，如齿轮拉床、内螺纹拉床、智能拉床、数控拉床和多刀多工位拉床。 　　

在国内，拉床的装卸大多是通过专机或人工进行的，非常适合品种单一、产能低的情况。但是品种的升级换代随着社会的进步和发展也在加快，用人力或专机装卸机床，暴露出很多缺点和弱点。一方面，专机不够灵活，无法适应不断加速的变化，不利于品种结构的调整；另一方面，专机占地面积大、结构复杂、维修不方便，不利于在汽车生产线上生产；其次用户工会的劳动强度加大、效率低下，甚至造成工伤事故。而且采用人工装卸的品种不可满足大批量生产的需要，质量稳定性也不够。可见使用智能装卸自动柔性搬运系统可以解决上述问题，该系统品种质量稳定、结构简单、效率高、灵活性和可靠性高、易于维护，可以满足不同种类品种的生产，对公司有很大的帮助！ 　

随着传统机床与信息技术的融合，拉床正在向集成化、数字化、智能化方向发展！拉床智能上下料系统由PLC控制，不仅定位准确、加工精度高、生产率高，而且完全满足拉床的智能化生产，实现拉床智能上下料、智能送料等无人操作。这台拉床的智能化改造，再次成功地被客户的生产车间所接受，得到了客户单位负责人的高度肯定；加工节奏快、拉削精度高，把客户的效率提升到了一个新的水平！该机控制系统采用可编程控制器，通用性好、程序更改灵活、操作程序简单、抗干扰能力强、可靠性高、节能，可在恶劣环境下长期工作，已成为工业智能化不可缺少的一部分。