文章摘要: 蓄热式热氧化炉(RTO)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等诸多优点。在挥发性有机化合物的处理中具有广阔的应用前景。蓄热式热氧化炉(RTO)与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉相比,热效率高(90%),运行成本低,
蓄热式热氧化炉(RTO)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等诸多优点。在挥发性有机化合物的处理中具有广阔的应用前景。
蓄热式热氧化炉(RTO)
与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉相比,热效率高(90%),运行成本低,可处理大风量、低浓度(相对于废气排放)。RTO装置包括两室、三室、多室和旋转装置。两室RTO装置对VOCs的去除率为95% ~ 98%,三室RTO装置的去除率可达98%以上。因为三室RTO的运行和净化效率更稳定,所以三室RTO一般比较常见。
三室实时操作系统的工作原理。
三室RTO的主要结构由一个燃烧室、三个陶瓷填充床和六个开关阀组成。当有机废气进入陶瓷再生器A时,陶瓷再生器A放热,有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧。同时,产生的高温气体通过陶瓷蓄热体B,陶瓷蓄热体B吸热蓄热。高温气体经陶瓷蓄热体B冷却后,通过开关阀排出。同时对陶瓷床c进行吹扫,保证原来进入填充床c的未反应废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放。一段时间后,阀门切换,废气从陶瓷床B进入,陶瓷床B放热,陶瓷床C蓄热,陶瓷床A吹扫。然后将空气吸入陶瓷床c,陶瓷床a蓄热,陶瓷床b吹扫;通过定期切换,有机废气可以连续处理
三室RTO 运行原理
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