模内热切有哪些特色

模内热切注塑成型后，料头和产品是通过浇口连接的，工人需要修整浇口，劳动强度大，不美观。现有的解决方案是在开模时从顶板顶出切刀切断浇口。这两种方法都是开模后切割。因为此时塑料已经冷却，切出来的浇口面不美观，产质量量不好。仍然需要多次人工修边才能将闸门修平，劳动强度仍然较高，增加了人工成本。

模具设计如何挑选模内热切：

(1)注意模具上型腔数量的安排和布局。由于模具型腔数量和布局的安排，对模内热切压微缸在系统油路上的平衡影响很大。可以挑选偶数个腔体，并规则对称排列。

(2)注意模具模芯和模芯板的厚度。由于模具中的刀具组件放在模芯中，微型压油缸放在模芯板中，模芯和模芯板过薄过厚，达不到理想状态。太薄无法放置油缸和刀具组件，太厚会增加模具的重量。所以在引入模内烫印系统之前，需要和模内烫印厂家沟通，定制模芯和模芯板的厚度。

(3)顶针/镶件/水路对模具的干涉。模内热切零件需要用模具上的孔安装，所以要考虑模具中热切部位周围没有顶针/镶件/水路的干涉。

(4)模内热切产品的成熟度。一个新的模内渴望产品需要很长的时间来完善，所以要挑选成熟度好、知名度高、应用历史长的模内渴望品牌。

减少人为对产质量量的影响；在模内热切膜具成型过程当中，浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性，结果是得到质量相同的零件。然而，传统的人工分闸工艺无法保证分闸的外观一致性。所以市面上很多高质量的产品都是用模内热切膜具生产的。