釜用机械密封维护方法

　　釜用机械密封的使用年限因条件和环境的不同而不同，与工作温度、工作压力、釜内物料、转速、密封液体介质、搅拌轴的偏移、振动和移动密切相关。因此，要提高机械密封的使用年限，精心操作和维护非常重要。

　　1.要注意的是，在启动釜用搅拌设备时，必须先缓慢增加循环保护系统的压力，然后才能缓慢增加釜内压力。循环保护系统的压力应始终高于釜内压力0.05~0.10MPa(至少不可低于釜内压力)。

　　2.停机时先停止搅拌传动系统，待釜内温度和压力降至常温常压后，再关闭循环系统和冷却水。

　　3.在机械密封工作中，应注意保持润滑箱或循环系统规定的液位位置。任何低于规定位置的位置都应补齐，避免干磨(202F型除外)，并保持密封泄漏液出口畅通。

　　4.行驶时，如果密封处有轻微泄漏，可以等待一段时间，使其自动运行调整，并随着运行时间的延长逐渐减少，说明随着连续运行可以消除。

　　5.如果出现突然泄漏和持续泄漏，通常说明辅助密封圈损坏或异物进入密封面，密封面损坏，应进行处理。

　　6.如果发现啸声说明密封面处于供液不足的状态而产生干磨，应立即检验循环系统的密封液流量，但并不是所有的干磨都会有啸声。

　　7.密封液进出口温度应符合隔离液(密封液)挑选原则第三条的要求;冷却水出口应满足釜用机械密封冷却润滑第2条第3点的要求。

　　8.当泄漏量高于允许值时，检验并分析泄漏原因:

　　1)密封液中是否含有水垢、铁锈等固体杂质;

　　2)轴的轴向移动和径向摆动是否高于规定值;

　　3)速度、温度、压力等情况是否超标;

　　4)循环系统工作是否正常，压力是否符合要求;

　　5)冷却水是否畅通并起到冷却作用;

　　6)泄漏的液体浑浊发黑，说明石墨环磨损严重。

　　9、釜用机械密封一般不宜轻易拆卸，除绝对必要时，可拆卸检验维修，但应由具有一定技术技能的维修人员进行。

　　10、各种类型的机械密封的拆卸和组装应根据各结构图进行，具体如下:

　　1)应清理并检验拆卸的零件;

　　2)检验动环和静环的磨损情况。静环(软环)台阶一般高度为3mm，磨损后小于1mm时必须更换新件;

　　3)动静环经检验后仍可使用，但密封端面必须重新碾磨。磨削后的平面度应达到0.0009mm，硬环粗糙度Ra值≤0.2mm，软环≤0.4mm;

　　4)对于所有辅助密封圈(包括油封)，所有老化、膨胀、损坏和磨损的轴承应更换新的;

　　5)修理和组装后的机械密封应按本手册各种类型机械密封的安装程序和要点进行。