铝单板加工要求和工艺

 铝单板的喷涂生产分为两个主要步骤：

  第一步是钣金加工。此过程主要是通过切割，折叠，弯曲，焊接和抛光平板，将铝单板加工成施工所需的形状和尺寸 。

  第二步是喷涂。喷涂是在加工过的钣金上喷涂油漆。喷涂有两种，一种是手动喷涂，另一种是机器喷涂。机械喷涂通常仅适用于常规平板，但是这种铝单板在实际使用中很少使用，并且大多数生产商都使用手动喷涂。手动喷涂是一项危险的工作，因为涂料相对易挥发且有毒，并且容易引起慢性苯系列中毒，从而严重影响人体健康。手动喷涂的最大优点是可以挑选颜色，而无需考虑数量，并且铝塑板的辊涂必须在加工前达到一定的量。与铝单板相比，铝塑板的加工工艺更为复杂。共有四个主要过程：成型，喷涂，复合和修整。除修整外，这四个过程都是自动化生产。从加工过程当中可以看出，铝塑板在环境保护和安全性方面具有一定优势。加上铝单板钣金加工的简便性，一些私人工厂也开始涉足，这严重影响了铝单板市场质量的稳定性。

  铝单板加工要求

  作为高级铝单板生产商，它必须集科研，设计和生产于一体。高级生产商必须首先具有独立的系统，可以快速完成基本的产品设计，具有相应的科研能力，可以改善产品缺点并开发新产品，解决现实中遇到的问题，然后达到生产能力的要求。

  钣金加工要求：一套完整的用于加工弯板的切割，冲孔，弯曲和倒圆机可以实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工。铝氩弧焊和高频焊钉设备可以确保成形铝板的高质量焊接，角封和加固钉的高质量完成；机械化的碾磨抛光设备，6.6×1.7×1m的自动预处理箱，一套专门设计制造的喷箱，8×3米和8×2米的烘箱，可以完成超大型板材和长板的加工。成型材料，并可以确保产品的表层满足涂层所需的基材薄膜要求。

  喷涂工艺要求：化学预处理使用化学溶液去除金属表层上的有机和无机污渍。然后去除自然的氧化膜，然后使用化学试剂产生氧化膜，使金属表层具有防锈和永久性油漆附着力。静电涂装采用国内先进的自动静电喷涂线，根据工艺要求在金属基材上逐层喷涂氟碳涂料，并根据特定的温度和时间进行烘烤和凝固。

  铝单板质量保证体系要求：质量检验与包装采用高精度的专用检测设备严格检验产质量量，以确保产品尺寸精度符合公司标准。