乳化泵的工作原理

　　管道乳化机又称均质泵、乳化泵、均质乳化泵，是对物料进行反复加工或安装在管道上，对物料进行破碎、剪切、均质、乳化。

　　一、乳化泵的工作原理

　　乳化泵是将一相或多相(液体、固体、气体)快速均匀地进入另一相的过程溶解连续相(通常是液体)。 在正常情况下，这些相是不相容的。 当输入外部容量时，两种材料重新组合成均相。 由于转子高速旋转的高切向速度和高频机械效应所带来的强大动能，使物料受到强烈的机械和液压剪切、离心挤压、液层摩擦和冲击。 定子和转子之间的间隙很小。 撕裂等综合作用形成悬乳、乳液和泡沫。 这样，在相应成熟技术和适量添加剂的共同作用下，不混溶的固相、液相、气相得到瞬间、均匀、精细的分散和乳化。 经过高频循环往复，得到稳定的好的产品。 高剪切乳化泵主要用于微乳液和超细悬浮液的生产。 由于工作室中的三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液受到高剪切后，液滴更细腻，粒度分布更窄，因此得到的混合液更稳定。 三组分散头更换方便，适用于不同的工艺应用。 该系列不同型号的机器具有相同的线速度和剪切率，非常容易扩大生产。

二、乳化泵的性能特色

　　1.具有剪切速度和剪切力，可保证高速分散乳化的稳定性。

　　2.该设备可适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产乳液、悬浮液、胶体的均质混合。

　　3.三级乳化泵的定转子系统产生的剪切力提高了溶质传递速度，从而加速了单分子和大分子介质的分解。

　　4.乳化泵内部工作组可分为1级、2级、3级，以满足不同物料的要求。

　　5.与物料接触部分可设计加工成全316L不锈钢。