塑料吹膜机的常见故障有哪些

塑料吹膜机吹膜的常见故障有：膜太粘、开启不良、膜透明度差、膜起皱、膜有雾水痕、膜厚不均、膜厚过厚、膜厚过薄、膜发热、密封不良、薄膜纵向拉伸强度差、薄膜横向拉伸强度差、薄膜气泡不稳定、薄膜表层粗糙、凹凸不平、薄膜有异味等缺点。下面就一起来看看塑料吹膜机出现这些故障的原因和解决方法吧。

1、胶膜太粘，开口不好

故障原因：①树脂原料种类不对，不是吹膜级低密度聚乙烯树脂颗粒，没有封端剂或封端剂含量低；②熔融树脂温度过高，流动性过大；③ 塑料吹膜机如果吹胀比过大，开膜会变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不充分，在拉辊压力下发生相互粘连；⑤牵引速度太快。

解决方法：①更换树脂原料，或在料筒中加入一定量的开松剂；②适当下降塑料吹膜机的挤出温度和树脂温度；③适当下降通货膨胀率；④增加风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当下降塑料吹膜机的牵引速度。

2、薄膜透明度差

失败原因：①挤出温度过低，树脂塑化不好，造成吹膜后透明度差；②通货膨胀率过小；③冷却效果不好，影响薄膜的透明度；④树脂原料中水分含量过大；⑤塑料吹膜机牵引速度过快，薄膜冷却不充分。

解决方法：①适当提高挤出温度，使树脂均匀塑化；②适当提高通胀率；③加大吹塑机风量，提高冷却效果；将原料烘干；⑤适当下降牵引速度。

3、薄膜起皱

不合格原因：①涂膜厚度不均匀；②降温效果不够；挤压，薄膜容易起皱。

解决方法：①调整薄膜厚度，保证厚度均匀；②提高冷却效果，保证薄膜充分冷却；③ 适当下降通货膨胀率；④适当减小塑料吹膜机的夹板角度，保证薄膜受力均匀。