为什么非标刀具对切削加工很重要

在加工过程当中，通常很难用非标刀具加工，因此非标刀具的制作对机械切削至关重要。

金属切削使用非标刀具在铣削中很常见，因此本文主要讨论铣削中非标刀具的制作。

标准刀具由于对普通金属零件或非金属零件的大范围切割而制造，过热会增加硬度，或者不锈钢等工件非常容易粘合。此外，如果某些工件的表层几何复杂，或者加工的表层有更高的粗糙度要求，标准刀具就不可满足加工需要。因此，在加工过程当中，需要对刀具的材料、刀刃的几何形状、几何角度等进行有针对性的设计，可以分为专业订购或不特别订购两类。

没有特别订购的工具主要解决两个问题，尺寸问题和表层粗糙度问题。

尺寸问题。

您可以挑选大小与所需大小相似的标准刀具，但两点：1)尺寸差异不可太大，一般不应高于2mm。因为尺寸差异过大会改变刀具的槽形状，直接影响碎屑空间和几何角度。2)对于有刀片孔的立铣刀，普通机床可以换磨，成本低，没有刀片孔的键槽铣刀不可在普通机床上做，需要在专用的5轴联动机床上换磨，其成本也会更高。

表层粗糙度问题。

可以通过更改刀片的几何角度来实现此目的。例如，增加前角和后角的角度可以显着改善工件的表层粗糙度。但是，如果使用方机床的刚度不足，刀刃就会变钝，反而会提高表层粗糙度。这方面的东西很复杂，需要分析加工现场才能得出结论。

特别需要订购的工具主要是解决三个问题，特殊形状，特殊强度和硬度，特殊的碎屑和碎屑要求。

加工后的工件有特殊的形状要求。

包括延长加工所需的刀具长度、反转齿或控制特殊锥角要求、手柄结构要求、刀片长度尺寸等。这种工具如果形状要求不太复杂，其实很容易解决。唯 一要注意的是，非标刀具的加工比较困难，所以当用户可以满足加工运行时，不要追求过高的准确度。因为高精度本身就意味着高成本和高风险，会对生产者的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。

加工后的工件具有特殊的强度和硬度。

在工件过热处理、强度和硬度较高的情况下，一般刀具材料不可进行切削，或粘刀严重时，对刀具的材料有特殊要求。一般的解决方案是挑选刀具材料(如含钴的高速刚性刀具)，切削调整后的工件材料，硬度高，可以用高质量的硬质合金材料刀具加工高硬材料，也可以用铣削碾磨。