车铣复合加工过程当中怎样降噪

为了提高复杂形状的产品的加工效率和精度，工匠一直在寻求更有效和精确的加工方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。

加工效率和精度是金属加工领域追求的目标。随着数控技术，计算机技术，机床技术和加工技术的不断发展，传统的加工理念已不可满足人们对加工速度，效率和精度的要求。在这种情况下，出现了复合加工技术。一般来说，复合加工是指可以在一台加工设备上完成不同程序或不同加工方法的加工技术的总称。复合处理技术主要表现为两种不同的类型，一种是基于能量或运动方式的不同处理方法的组合；另一种是基于过程集中原理的加工过程的组合。车铣复合加工是近年来该领域中发展较快的加工方法之一。

车铣复合加工系统的节能降噪方法的特色是公司无需在硬件上进行投资。从系统的角度出发，根据每台机床的能耗和噪音特性的差异，以及生产任务中各种工件的不同工艺要求，通过机床与工件之间的合理调度和安排，以及给出组合方案，可以实现整个加工系统的显着节能效果和降噪效果。

车铣复合加工的降噪包括以下步骤：

1.确定加工系统中机床在不同速度下的空载噪音和空载功率，建立机床空载噪音，空载功率数据库；

2.根据工件的加工文件，确定每个工件的加工速度和相应的加工时间；

3.计算工件进行车铣复合加工的空载能耗矩阵和等效连续空载噪音矩阵；

4.根据调度安排的数学模型，对处理方案进行优化，得到节能降噪调度安排方案。