文章摘要: 1.精度高 (1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性,并采取了减小偏差的措施。有了偏差还可以由数控装置进行补偿,所以数控机床有较高的加工精度。 (2)数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等,大大提高了机床传动刚度
1.精度高 (1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性,并采取了减小偏差的措施。有了偏差还可以由数控装置进行补偿,所以数控机床有较高的加工精度。 (2)数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等,大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床采用直线电机技术,使机床的机械传动偏差为零。 (3)数控系统的偏差补偿功能消除了系统偏差。 (4)数控机床是自动加工,消除人为偏差,提高同批零件加工尺寸的-致性,加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的连续加工,减少了安装偏差。 2.能加工形状复杂的零件 采用二轴以上联动的数控机床,可以加工母线为曲线的旋转体、凸轮、各种复杂空间曲面的零件,能完成普通机床难完成的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体复杂零件,加工时采用端面铣刀、五轴联动卧式数控机床才能进行加工。 3.生产率高 (1)节省辅助时间 数控机床配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验,节省检验时间。当加工零件改变时,除了重新装夹工件和更换刀具外,只需更换程序,节省了准备与调整时间。与普通机床相比,数控机床的生产率可提高2 ~3倍、加工中心生产率可提高十几倍至几十倍。 (2)提高进给速度 数控机床能有效地节省机动时间,快速移动缩短空行程的时间,进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。 (3)采用高速切削 数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。 高速加工的切削力大幅度减小,需要的主轴扭矩相应减小。 工件的变形也小。高速切削不但提高生产率,也有利于提高加工精度、下降表层粗糙度。
数控机床在加工方面的特色
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