锻造热模锻件的过程是怎样的？

锻造加工精密热模锻件生产方式通常要经过下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、校正或精整等多道工步。今天这样我们就如何进行锻造加工的模锻件生产发展过程，具体可以看看现在以下几种方法步骤。

原材料和切削步骤: 目前生产的钢材尺寸公差大，平直度差，表层质量不高，有时会出现微裂纹，由于模锻件锻后精加工很小甚至没有精加工，这些裂纹和表层缺点往往造成模锻件报废。毛坯去除的大尺寸公差会造成毛坯重量偏差的增加，有时还会影响模锻件的精度。这些都必须加以考虑，并采取相应的预防措施。

模锻件锻造步骤的确定:确定模锻件锻造步骤是建设生产线的关键。技术人员既要对模锻件锻造设备及其特色有清晰的认识，也要对各种模锻件锻造工艺的优缺点和适用范围有准确的认识，综合考虑当前公司的实际情况、市场情况和技术发展趋势，进行综合分析比较，从而优化出先进实用的方案。模锻件锻造步骤确定后，应绘制锻造图，并设计每个步骤的毛坯尺寸和形状。在每个工作步骤的毛坯设计中，通常会对一些典型锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，这是结合设计人员的经验确定的。对于形状复杂、工序多的锻件，变形过程当中的金属流动靠经验无法准确判断，在新产品试制时往往要靠调试和修改。

为提高模锻件生产率、保证一个工件进行质量和改善模锻件制造条件，锻造加工技术生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时我们就必须充分考虑挑选毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了可以保证自己锻造温度数据一致性以及减少发生氧化，锻坯加热，多选用感应加热。通常模锻件热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分结构尺寸要求相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度影响会比尺寸大的部位有显著水平差别，这时设计热锻件图不同工作部位是否可以取不同的热膨胀系数。

热精锻模: 模具是热精锻的重要保证。我国科技工作者对热作模具的使用条件、失效特色及规律进行了大量的试验研究，提出了热作模具抗失效的指标体系及合理选材、下降钢材消耗、延长模具使用年限的挑选标准，为合理选用木材提供了参考。模具设计和加工工艺对缩短试制周期、提高锻件精度具有重要作用。