防腐工程施工应用中的几大误区

防腐工程广泛用于石油化工行业。 在联系并调查了这些公司之后，在防腐工程施工的实际应用中存在一些误解：


1.注意防腐材料和鄙视表层处理

①在对金属或非金属材料进行防腐蚀涂层处理之前，必须对基材表层进行预处理。 这是防腐蚀涂层非常重要的部分。 如果表层处理不当，将直接影响涂层对基材的附着力和涂层。 层的质量和基材的保护性能，涂层的使用年限，涂层的外观等，分析表明，表层处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

②对几家主要石化公司的调查表明，影响防腐涂料达不到设计防腐寿命的主要因素主要是不符合要求的表层处理，占选材等主要因素的50％以上。  ，兼容性和环境条件这对于非绝缘储罐，反应堆以及钢结构和安装区域中的管道外壁尤其如此。 在不到六个月的时间里，不到一年的时间，一些管道走廊的钢结构和储罐的外壁便出现了点蚀，大面积的锈蚀开始泛滥，形成“黄水”。

③相关人员只关心防腐涂料的质量，行业应用效果和性能，而忽略表层处理要求，甚至将我们表层处理的基本要求归因于防腐涂料的恶劣施工条件。 相对而言，它们不愿意在表层上使用。 在加工上花费金钱和精力，这将不可避免地大大缩短防腐保护寿命。


2.注意材料的挑选，鄙视防腐设备

①由于防腐涂料的性能不同，在不同的环境介质，被涂物的特性，施工条件和防腐设计年限等方面应作不同的挑选。 因此，它不仅是对防腐涂层的“好”和“坏”的简单评估。 应将其用作挑选防腐涂层的系统，即兼容性。

②兼容性考虑因素与外部因素和涂层本身的特性，底涂层，中涂层和顶涂层的重涂适应性，腐蚀条件，成膜/凝固条件以及涂层的表层处理要求有关。 涂层厚度涂层方法，防腐设计寿命，技术经济指标。

③在实际业务中，有很多情况没有注意防腐系统的兼容性。 一些项目使用了良好的防腐蚀涂料，这些涂料是根据长期的防腐蚀周期设计的。 环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表层处理仅使用强力打磨来满足ST2 / ST3的要求，即使仅使用电工钢/黄铜刷清理表层也不可满足长期的抗 腐蚀要求高于8年。


一些表层处理使用喷砂处理达到Sa2.5，但使用红铅作为底漆，“衣服和草鞋中的衣服”。 尤其是对于维护项目，无论旧涂层和旧涂层如何，都应重新涂旧涂层。涂层的适应性，咬底部，起泡现象等都会造成涂层失效。