铝合金压铸生产的要素有哪些？

　　准确的模具是铝合金压铸零件顺利生产的前提，对保证铝合金压铸零件的质量起着重要作用，由于铝合金压铸工艺的特色，准确挑选各种工艺参数是获得高质量铝合金压铸零件的决定性因素，模具是准确挑选和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是生产铝合金压铸零件，充分体现了预期因素。

　　如果模具设计合理，在实际生产中遇到的问题就会很少，铸件的合格率也会很高，相反，模具设计不合理。比如1、设计铸件时，定模的包裹力基本相同，而浇注系统多在定模内，是在铝合金压铸机器上生产的，在铝合金压铸机器上，冲头注射后不可送料，所以不可正常生产，铸件总是粘在定模上。

　　虽然固定模腔的光洁度非常光滑，但由于腔深，它仍然粘在固定模上，因此，在设计铝合金压铸模具时，必须全面分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作流程。要知道调整铝合金压铸机器和工艺参数的可能性，掌握不同情况下的填充特性，考虑模具加工方法、钻孔和固定形式，才能设计出实用、符合生产要求的模具。

　　就像我开头说的，熔融金属的填充时间极短，熔融金属的比压和流量都很高，对铝合金压铸模具极为不利，再加上冷热交变应力的影响，对铝合金压铸模具的使用年限影响很大，铝合金压铸模具的使用年限通常是指通过精心设计制造，结合正常使用条件下的良好维护，在无法再修复报废之前发生的自然损坏。