东莞移动式压滤机租赁多少钱一个月
广州锦泷皇生物科技有限公司
2024-05-02 02:24:12
我司生产的过滤设备有:系列板框式、厢式压滤机,隔膜压滤机,不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为:手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式;滤板尺寸从315mm至2000mm,过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机,产品设计合理、造型过滤板分为:增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型,此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全、省力,同时具有抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒无味,自重小,强度高等特点;金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。滤板采用点状圆锥凸台设计,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,能大提高工作效率和经济效益。
带式压滤机
产品简介:带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
产品介绍:
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有:
①措置能力,
②泥饼含水率,
③化学药剂投加量,
④动力消费,
⑤冲洗水耗量,
⑥带张力,
⑦有效带宽,
⑧滤带运行速率,
⑨气源压力等主要指标,其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。
压滤机的保养:
①定期向承轴注入润滑脂,向设备的链条处或轨道淋满润滑油。
②定期给液压系统更换油脂,以保证液压系统的正常运转。
③当液压系统低于十摄氏度的时候可以使用加热器来提高油温
④时常保证液压系统的稳定,以免造成其他杂物浸入导致的问题。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
压滤机工作原理:压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
压滤机操作规程
1、开车前必须检查各处紧固部件是否完好、紧固;卸料装置性能是否可靠,链轮和传动链是否配合良好,小车位置是否正确;检查滤布有无破损折叠,滤板有无破裂,中心入料孔是否畅通;各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时,接通电路,启动油泵,顶紧机头板。
3、顶紧头板后,开启入料阀门,启动入料泵入料,使入料充满滤室。观察滤液出量,滤液水出水不成线时,停入料泵,同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后,按回程按钮,松开头板并返回。回头板时,必须注意观察压力表,严禁带压力强行回板。
5、头板复位后,通知刮板司机开启卸料刮板,启动拉板装置开始卸料,每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时,应将煤饼卸净,防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重,煤饼卸不净时,应及时冲洗滤布,恢复其透水性能。严禁强行入料压煤,造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时,要把滤布冲净,并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中,应经常检查液压系统各压力表指针是否正常,液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间,发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中,出现拉钩不换向时,应立即切断电源,并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中,如发现滤板间喷煤泥水时,应记住位置,待整板压好后,将煤饼卸净,更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落,应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°~5°时应冲洗滤布。
带式压滤机
产品简介:带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
产品介绍:
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有:
①措置能力,
②泥饼含水率,
③化学药剂投加量,
④动力消费,
⑤冲洗水耗量,
⑥带张力,
⑦有效带宽,
⑧滤带运行速率,
⑨气源压力等主要指标,其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。
压滤机的保养:
①定期向承轴注入润滑脂,向设备的链条处或轨道淋满润滑油。
②定期给液压系统更换油脂,以保证液压系统的正常运转。
③当液压系统低于十摄氏度的时候可以使用加热器来提高油温
④时常保证液压系统的稳定,以免造成其他杂物浸入导致的问题。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
压滤机工作原理:压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
压滤机操作规程
1、开车前必须检查各处紧固部件是否完好、紧固;卸料装置性能是否可靠,链轮和传动链是否配合良好,小车位置是否正确;检查滤布有无破损折叠,滤板有无破裂,中心入料孔是否畅通;各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时,接通电路,启动油泵,顶紧机头板。
3、顶紧头板后,开启入料阀门,启动入料泵入料,使入料充满滤室。观察滤液出量,滤液水出水不成线时,停入料泵,同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后,按回程按钮,松开头板并返回。回头板时,必须注意观察压力表,严禁带压力强行回板。
5、头板复位后,通知刮板司机开启卸料刮板,启动拉板装置开始卸料,每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时,应将煤饼卸净,防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重,煤饼卸不净时,应及时冲洗滤布,恢复其透水性能。严禁强行入料压煤,造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时,要把滤布冲净,并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中,应经常检查液压系统各压力表指针是否正常,液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间,发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中,出现拉钩不换向时,应立即切断电源,并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中,如发现滤板间喷煤泥水时,应记住位置,待整板压好后,将煤饼卸净,更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落,应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°~5°时应冲洗滤布。
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李经理
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