系统数控数控铣床仿真系统肇庆数控系统

微控数控系统620TA、630TA产品参数：
路径数：2路
控制轴数
zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个
zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个
总线
坐标值（系）及尺寸
工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系
坐标平面选择
/增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴
路径控制功能
支持2路径控制，支持等待M代码
支持路径间*干涉检查
支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制
支持均衡切削
支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器
支持路径间主轴控制
准备功能
含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等
进给功能
zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调
进给倍率：0～150%共十六级修调
快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
支持前加减速控制，段间平滑过渡

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm
主轴倍率：50%～150%共11级修调
主轴恒线速控制
Cs轴控制
主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r）
螺纹切削
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹
螺纹头数：1~99头
螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）
螺纹切削加减速：直线型
螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

如何选择数控系统？
CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

1.编程功能 CNC系统具有强大的编程功能，可以编写各种加工程序，实现自动化加工。2.编程语言包括G代码、M代码等。 3.刀具管理功能 CNC系统可以管理多种刀具，实现自动换刀、刀具寿命管理等功能。4. 加工参数设置功能 CNC系统可以设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的加工需求。 5.误差补偿功能 CNC系统具有误差补偿功能，可以自动修正机床的加工误差，提高加工精度。 6.自诊断功能 CNC系统具有自诊断功能，可以实时检测机床的运行状态，发现故障并报警。7. 通信功能 CNC系统具有通信功能，可以与其他设备(如计算机、机器人等)进行数据交换，实现协同工作。 8.人机交互功能 CNC系统具有人机交互功能，操作者可以通过图形界面、触摸屏等方式与系统进行交互，实现操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系统具有仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，预测加工效果，避免实际加工中的错误。 10.多任务处理功能 CNC系统具有多任务处理功能，可以同时控制多个机床进行加工，提高生产效率。11. 远程控制功能 CNC系统具有远程控制功能，操作者可以在远程通过网络对机床进行控制，实现远程加工。

CNC系统的发展趋势

　　高度集成化

　　随着电子技术的发展，CNC系统将更加集成化，实现更小的体积、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系统将更加智能化，具有自适应控制、自学习等功能，提高加工效率和精度。


什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。