专业安装生产销售榆林彩钢厂房榆林钢结构厂房专业安装

一、钢结构厂房承重检测哪里出具报告便宜@今日——钢结构厂房承重检测的主要内容：
1、对房屋结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋装修概况及房屋用途进行现场调查。


2、根据委托方提供的图纸，对房屋钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋房屋现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。


3、对房屋钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查。


4、依据国家规范标准采用磁粉检测或渗透检测对钢构件表面质量进行检测。


5、依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。


6、采用轴力计和扭矩扳手对钢结构螺栓连接部高强度螺栓的扭矩系数进行检测。


7、采用电子经纬仪对房屋竖向构件进行垂直度测量，分析房屋是否出现倾斜、变形及不均匀沉降现象，具体检测数量根据现场实际情况及相关标准确定。


8、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测。


9、对型钢构件采用游标卡尺和千分尺对钢材的厚度进行检测。


10、对管材钢构件采用超声测厚仪对其管材的壁厚进行检测。


11、采用表面硬度法对钢材的强度进行检测。


12、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测。


13、依据国家规范标准对网架结构螺栓球进行磁粉探伤。


14、根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（G009-2012）及国家有关建筑结构设计规范，对房屋的上部结构承载力进行验算，评定房屋目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。


二、钢结构厂房承重检测哪里出具报告便宜@今日——钢结构工程中焊缝质量分级


（1）焊缝质量级别分一、二、。


（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》G205附录A中表A.0.1的规定。对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。


(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》G205附录A中表A.0.2的规定。


(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。


(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊接质量检测


(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。


(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。


(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。



三、钢结构厂房承重检测哪里出具报告便宜@今日——钢结构安装施工吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，监理人员应了解这类特点，并特别注意以下几项重点。


1 钢结构的安装


认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时，首先应检查方案是否包括了以下主要内容：计算钢结构构件和连接件的数量；制定有针对性的测量方案；选择合适的吊半装机械；确定平面与立面流水程序；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量目标；制定安全生产措施；审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，大限度减少结构安装中的变形值，保证钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。


在吊装前对构件全数进行检查验收，对运输变形进行处理。检查基础与支承面，检查轴线、标高、地脚螺栓位置，重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置；柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收合格后，方可起吊。吊装过程委派监理人员旁站，监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站，随时纠正安装过程中出现的错误和问题，从而确保钢结构工程的安装质量。


2 地脚螺栓的预埋


预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目，主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋，另一种形式是采用预留孔然后埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前，应对已预埋的螺栓进行闭合测试，严格督促和检查焊接工艺的制定及评定；加强焊接过程中的巡视和检查；做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按照进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。


3 高强度螺栓紧固控制


高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的预拉力紧连接件，产生摩擦力来传递荷载的，因此保证预拉力及摩擦系数数值准确是确保连接合格的关键。首先应检查进场检查验收质保书、合格证以及随箱带有扭矩系数的检验报告；督促和检查高强度螺栓的进场复检工作；高强度螺栓连接接触面的处理情况，与高强螺栓连接的构件的摩擦表面应保持干燥，不得有氧化铁、毛刺、飞溅物、焊接残留物、污物、涂料等，因此必须将连接构件表面清理二次后方可进行组织安装。高强螺栓坚固分初拧和终拧两次进行，不得超拧、欠拧，初拧扭矩系数为终拧的0.5倍。高强度螺栓初拧、终拧工作应在24h内完成。应对高强螺栓连接采取旁站式监督，对初拧、终拧的顺序都要进行监督，以保证高强螺栓连接的可靠性。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。


4 防腐及防火涂装控制


钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。


钢结构安装后进行防火涂料的涂装。钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火涂料的现象，这样极易留下安全隐患，应对此有足够的重视，工作中应认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

钢结构厂房锅炉钢架、起重设备梁和柱、主要厂房屋架等重要承重钢结构的焊接接头为重要的Ⅱ类焊接接头。承重钢结构是由梁、柱、板等基本构件通过焊接接头连接成整体，梁和柱是金属结构中的基本元件，面广而量大。 　
　　1、焊接中的局部变形的原因及预防措施
　　1.1　产生原因
　　由于火力发电厂钢结构加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致；加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大；加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致；焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形：焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
　　1.2　预防措施
　　设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形：大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整_体变形；工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消：对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平；通过外焊加固件工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的。

一、钢结构厂房质量安全检测——钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查


连接板的检查包括：


1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作为靠尺检查其平整度；


3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；


4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。


对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。


焊接连接目前应用广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。


检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应行外观质量检查。


焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。


缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
二、钢结构厂房质量安全检测——钢结构的裂纹检测


2.1 钢结构裂纹的检测可分为外观检测、表面及内部缺陷检测。


2.2 采用外观检测法时，应将裂纹附近10mm～20mm金属上所有飞溅及其它污物清除干净，应用砂纸将被检部位打磨干净，然后用浓度为10%的酒精溶液将其浸润，擦净后可通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。


2.3 采用橡皮木锤敲击法时，应用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，声音不清脆、传音不匀则表明有裂纹损伤存在。


2.4 采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，再进行观察。


2.5 采用滴油扩散法时，应在构件表面滴油剂，无裂纹处油渍呈圆弧状扩散，有裂纹处油渗入裂缝，油渍呈线状扩散。


2.6 无条件进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。


2.7 采用超声检测法对母材壁厚为4～8mm、曲率半径为60～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203）执行；对母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按照以下要求进行。


1 检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm。2 根据工件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。3 当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。4 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。5 探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10％的重叠。6 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。7 在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出大致判断。


2.8 射线照相检测法，可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测,应按照《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）的要求执行。射线照相检测应按照布设、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出大致判断。


2.9 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。应按照《磁粉探伤方法》（GB/T15822）的要求执行。磁粉检测应按以下程序进行：


1 进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑。2 进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s～1s，磁悬液浇到工件表面后再通电2～3次。3 喷洒磁悬液时，应不断搅拌或摇动磁悬液，必须缓慢，用力轻且均匀，停止浇液后再通电1～2次。4 观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时，应重新探测。


2.10 渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按照《无损检测渗透检测》（GB/T18851）的要求执行。渗透检测法应按以下程序进行：


1 将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等。 2 将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min。3 将表面多余的渗透剂清除。4 喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显示。


2.11 检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。





三、钢结构厂房质量安全检测办理中心——建筑钢结构无损检测技术新应用


超声相控阵扫描检测技术是借鉴相控阵技术的原理发展起来的，其发射超声波进行无损检测的原理与普通超声波检测是相同的，但探头是由多个压电晶片单元组成阵列，通过控制各阵元发射的声波的相位实现对超声波声场的控制。由于该技术采用了动态聚焦及声束的角度扫描技术，因此使检测效率和灵敏度大为提高，且检测结果更直观。目前，对该检测技术的应用还存有一定的障碍，如设备计量、使用标准、人员培训等，但随着该技术的日益成熟，它的应用一定会在建筑钢结构检测中普遍起来。


建筑钢结构中的焊缝较多，由于焊缝本身有一定的工艺评定标准，因此首先可以通过目测和测量来对焊接质量进行检测，这时就要用到目视检测（VT）技术。通过目视检测可以对焊缝的外观首行检测，可以发现咬边等外观缺陷，经过修磨以后再利用其它检测技术进行进一步检测。目视检测技术是国际上非常重视的一种无损检测方法，但在国内的无损检测中没有得到足够重视，未来需要不断加强这一检测技术的应用。


二、钢结构的建筑类型，以其钢材质所特有的轻便、高强度、抗变形等特征，得到建筑行业的普遍认可，并越来越广泛的应用到各项建筑项目中。


钢结构建筑在一个国家的使用率成为了国家经济发展水平的标志之一，拥有越多的钢结构设施，则说明该国家经济、科技水平相对越高。而在我国，随着2008年主会场“鸟巢”这一钢结构建筑的建成，钢结构建筑更是成为了为人们所十分追捧的建筑类型之一。


常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。



四、本公司除办理钢结构厂房质量安全检测，还承接以下全国业务范围：


1常规检测


建筑结构检测和是保证建筑安全的重要环节，社会各行各业均有相关的需求。我司是备案认可的单位，可承担社会各界的检测工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工质量验收


1.2市政桥梁工程检测


1.3加固改造前检测及加固后施工质量验收


1.4“烂尾楼”复工前检测


1.5新旧“两规”建筑检测


1.6校园建筑结构抗震检测


1.7“五无”工程检测


1.8部分行业管理（宾馆、网吧、场所、租赁等）行政许可程序要求的检测


2钢结构与建筑幕墙


钢结构和建筑幕墙广泛应用于现代建筑。钢结构体系日趋多样复杂。我司不仅具有相应的检测能力，还具有较强的空间结构计算分析和评定能力，而且在施工和耐久性评定等方面经验丰富。另外，针对既有建筑幕墙老化问题，我司开展了对既有建筑幕墙检测业务并累计了丰富经验。


2.1常规钢结构检测


2.2大跨结构检测


2.3工业厂房结构及安装检测


2.4滨海、海洋结构检测


2.5大型钢结构施工检测及健康检测


2.6既有建筑幕墙检测


3灾后、危房及边坡检测


建筑物经常会面临各种自然灾害（地震、台风、水灾等）或人为损伤的影响，还有既有建筑老化成危房等等，都形成了严重的安全威胁。我司具有大量灾后建筑、危险房屋及危险边坡的工作经验，获选为建筑工程应急抢险队伍，在准确判定安全风险，预防次生灾害发生，协助管理层决策、灾后处理各个环节中起到至关重要的作用。


3.1危房排查与检测


3.2地震后建筑结构检测


3.3边坡抢险救灾


3.4火灾后结构检测


3.5受破坏结构检测


3.6水灾后结构检测

钢结构厂房安全检测报告办理——钢网架结构安装监理要点：
　　1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。
　　2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。
　　3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。
　　4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。
　　5、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。
　　6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。

一、钢结构厂房验厂检测报告找哪家公司——钢结构的特点：


1强度高、质量轻；
2材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高； 3材料塑性、韧性好、抗震性能优越； 4制造简单，工业化程度高，施工周期短； 5密封性能好，构件截面小，有效空间大； 6可重复性使用、回收利用率高； 7耐热性较好，耐火性差；
8结构构件刚度小，稳定问题突出； 9耐腐蚀性差，后期维护费用高； 10低温冷脆倾向。 钢结构的优点：
1钢结构的抗拉、抗压、抗剪强度相对来说较高，钢结构构件结构断面小、自重轻； 2钢结构结构有比较好的延性，抗震性能好； 3钢结构占有面积小，增加了使用面积；
4钢结构制作简便，施工工期短且易于加固、改建和拆迁，是环保型建筑，可以重复使用；5钢结构的材质均匀性好，可靠性高 。


钢结构的缺点：
1耐锈蚀性差；2钢材耐热性能好、耐火性差；3结构构件刚度小，稳定问题突出。 当钢结构施工质量不符合G205-2001标准要求时，如何进行处理？ 1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收；
2经有资质的检测单位检测能够达到设计要求的检验批应予以验收；
3经有资质的检测单位检测达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收；
4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。


二、钢结构厂房验厂检测报告找哪家公司——钢结构厂房验厂检测重点内容：


1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴、国外进口钢材；
⑵、钢材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑸、设计有复验要求的钢材；
⑹、对质量有疑义的钢材。
2、连接用紧固标准件
1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合G205—2001的规定。
4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量书）等质量文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。


三、钢结构厂房验厂检测报告找哪家公司——钢结构厂房验厂检测结构分析：





1、在结构布置分析中，应重点对结构体系、平面布置、传力路径、连接方式、支撑布置、构造措施等进行检查和评价。
2、在结构构件裂缝分析中，应根据裂缝位置、形态和其它检测结果判断该裂缝是否属于受力裂缝。对受力裂缝应通过承载力验算，对非受力裂缝应进一步区分沉降、收缩、施工、温度、耐久性等并分析产生原因。
3、结构复核时，应明确验算所采用的规范、计算软件及版本、抗震设防烈度、抗震等级、场地类别、基本风压、地面粗糙度、材料强度等参数。
4、结构复核时所依据的设计规范应根据目的和类型确定。对涉及改造、使用功能改变的应按现行规范执行，结构安全性宜采用建造时期处在有效期内相应的设计规范但不低于89系列规范。
5、结构复核时，普通民用建筑楼面的附加恒载应不低于1.5KN/m2，屋面的附加恒载应不低于3.0KN/m2，如有可靠数据的可按实际取值。厂房活荷载取值除设计文件明确说明外应不低于3.5KN/m2。楼梯恒载取值应根据截面尺寸计算确定。




四、钢结构厂房验厂检测报告找哪家公司——厂房钢结构性能的内容与优势：


1)、钢结构性能的优势。
1、钢结构材料同性，符合力学假定，提高了其设计精度；
2、钢结构抗震性能优越。因为钢结构自重轻，抗震能力强，并且延性很好，很多大地震都可以验证这一点；
3、质量易于保证。工厂化的加工制作精度更高，与混凝土相比，不仅更加环保，而且材料利用回收率都极高；
4、得房率高。因为钢结构构件截面小，建筑面积中，结构占用的部分很小，所以，得房率很高；
5、拆装方便，容易变更。在实际建造中，可以根据的实际要求进行变更，更大程度地来满足的需求；
2)、钢结构经济性能的优势性。
1、钢结构因其自重轻，可以有效降低其基础造价，在软土地区优势尤为明显；
2、钢结构强度很高，其梁柱等构件面积很小，可以有效增加建筑使用面积，增加屋内内在价值；
3、施工速度快。相比于传统混凝土，钢结构工程施工工期缩短40%以上，可以有效使得钢结构建筑更早投入使用，资金使用成本大大降低；
4、同样楼层的净高条件下，钢结构维护墙体面积小，大大减少围护费用。
5、干式施工，在整个施工过程中不会产生任何对环境有污染的废物，环保程度高；
6、钢结构材料自重轻，材料运输综合费用低。

1、钢材的力学性能检验项目：


屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功等。


取样


–工程有与结构同批的钢材时，将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；


–工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。尺寸与偏差


2、 钢构件尺寸的检测应符合下列规定：


–抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于建筑结构抽样检测的小样本容量规定的相应检测类别的小样本容量；


–尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。


–尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；尺寸与偏差


–构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；


–对检测批构件的重要尺寸，应按主控项目正常一次性抽样或主控项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二次性抽样进行检测批的合格判定；


–部位或情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。


2.3钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。


2.4对于受腐蚀后的构件厚度，应将腐蚀层除净，露出金属光泽后再进行测量。缺陷、损伤与变形


2.5 钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。


2.6当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。


2.7对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等。


2.8钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min;然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；后喷涂显示剂，停留10~ 30min后，观察是否有裂纹显示。



2.9杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定执行。


2.10 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。


2.11 结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。


2.12 钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照标准的有关方法和相应标准规定的方法进行检测


3、涂装：


3.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。


3.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G8 8923规定的图片对照观察来确定。


3.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：


–漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于建筑结构抽样检测的小样本容量A类检测


样本的小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚的平均值。


–对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24的规定。


–对厚型防火涂料层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24的规定。


3.4 涂层的厚度和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定进行评定。


3.5涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定进行检测和评定。




二、钢结构厂房安全检测报告咨询办理中心——钢结构构件的可靠性评级包括承载能力(含构造和连接)、变形、偏差三个子项。这里承载能力是主要子项，根据其受作用的特征可以是强度、稳定性、疲劳，也可以是连接。


一般是根据结构上的作用效应和抗力(材质参数、几何参数和结构理论模式)的关系进行验算分析从而评定其等级的。也可以直接进行荷载试验检验。对已建结构的试验检验，一般不能进行到破坏，所以看不出安全储备量。另外在试验方案、荷载作用模拟、结构的反应控制均应仔细拟定计划，并作好可能发生意外情况的防护和对策。


1、钢结构和构件的项目


在承载能力评定中钢结构材质检查是很重要的，构成钢结构的杆件、节点板、铆钉、螺栓、焊接材料等，一般从外观上很难分辨清楚，由于材质不同，其机械性能(强度、屈服强度、延伸率、冷弯性能、冲击韧性等)和化学成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。对结构可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低温工作条件下的冷脆性等。其影响都是很大的，所以要求在结构验算时其材料的强度取值，当结构材料种类和性能符合原设计要求时，且原始资料充分可靠，应按原设计取值。不相符时，或材料已变质时，应采用实测试验数据，此时材料强度的标准值应按《建筑结构设计统一标准》(GBJ68—84)第4.0.4条规定确定。钢结构设计规定，当构件表面温度超过150℃时，就要采取隔热措施，当构件温度大于或等于200℃时，就要按构件所处工作温度条件用试验方法确定材料的物理力学指标。


2、变形


结构构件在设计荷载作用下的变形值的限制，主要是从为了满足使用功能的要求，包括：


(1)用户的安全感和美观；


(2)不损坏非结构构件；


(3)不超过结构能承受的变形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有过度的振动和摇晃。


钢结构构件变形按表11.3评定等级标准。


3、评定等级分为A、B、C、D，按承载能力(包括构造和连接)、变形、偏差三个子项评定等级，并以承载能力(包括构造和连接)为主确定该项目的评定等级：


（1）当变形、偏差比承载能力(包括构造和连接)相差不大于一级时，以承载能力(包括构造和连接)的等级作为该项目的评定等级；


（2）当变形，偏差比承载能力(包括构造和连接)低二级时，按承载能力(包括构造和连接)的等级降低一级作为该项目的评定等级


（3）遇到其他情况时，可根据上述原则综合判断、评定等级。


1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按规定检测;支撑体系构件的尺寸，规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、 涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件;每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行评定。 6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行检测和评定。
3、 钢网架
3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的要求进行检测。
3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一
3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、 结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。


三、钢结构厂房安全检测报告咨询办理中心——钢结构中钢材强度的检测


钢结构裂缝及焊缝检测


一．钢结构裂缝检测


钢结构的裂缝形成与钢结构的形式有关，因此，检测钢结构的裂缝时，首先要对被怀疑结构进行外观普查。在普查发现裂缝的基础上再进行具体检测。


1．在发现裂缝的钢板上划出方格网，用不小于10倍的放大镜逐格寻找裂缝，记录裂缝的位置。然后用刻度放大镜测定裂缝的宽度。


2．对重点受力部位用附有压力水探头的超声波探伤仪进行检测，以便检测钢结构内部是否存在细微裂缝。


二．钢结构焊缝质量检测


焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种。普通检测可初步确定焊缝基本情况；仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较的测量。


1.普通检测


（1）外观检测：


清除钢结构焊缝上的污垢，然后用10倍的放大镜检查焊缝的外观质量，观察并记录焊缝的咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况以及焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹情况等。


（2）尺寸检测：


用测量焊缝的样板或量规测量焊缝尺寸，记录下测量结果。


（3）钻孔检查：
。一般钻头直径为Ф8～Ф12。钻孔深度根据焊接方式确定：对接焊缝钻孔深为焊件厚度的2／3；贴角焊缝钻孔深为焊件厚度的1倍～1.5倍。

一、钢结构建筑安全检测哪家单位办理好——工业钢结构厂房安全检测评估的必要性：


一、由于钢结构自身的特点会整体失稳或局部失稳，是关系到基础与螺栓的全过程，同时两者也有相互关联，大多钢结构厂房失稳是由钢材引发的，一旦受压部位或受弯部位的长细比超过了标准值，便会失去稳定。导致失稳的客观因素比效多，如荷载变化、钢材的初始缺陷，支撑情况的不同等均会导致失稳。地基基础问题分为地基强度问题，地基变形问题和基础破坏三种。


1、 地基的强度问题一般表现在，地基承载力不足，地基或斜坡失稳定性。


2、 地基变形问题集中在软土，湿陌性黄土、膨胀土和季节性冻土等地区，这些地区由于荷载地基出现过大的变形和不均匀的沉降。


3、 地基的破坏的形式往住有三种呈现形式，局部剪切破坏，整体剪切破坏和冲切破坏。


二、钢结构厂房钢屋面破坏


1、 钢屋面承重构件绝大多数是由壁薄C型钢与细长的杆件构成的，其截面形状复杂，节点应力集中同时存在偏心重力。


2、 在钢屋面设计时，计算荷载和计算简图较正确，几乎接近计算极限状态，结构件的承载力安全储备小，对湿度、超载与腐蚀等作用敏感度极高，偶然因素就容易致其失效，如果把制造、安装和使用过程中出现各种影响加进去，钢结构屋面是钢结构厂房破坏为严重的部分。


3、 发生破坏主要有杆件弯曲、屋盖倒塌、节点板弯曲或开裂、框架杆件断裂、屋盖挠曲超标准屋盖支撑屈曲、内水槽漏水等。


三、钢结构厂房的钢材腐蚀


钢结构厂房暴露于外部，普通钢材的抗腐蚀性能不强，特别是湿度较大，有侵蚀性介质的外部环境下，钢结构容易生锈腐蚀，对构件的承载力大大削弱。大量的统计数据，钢屋架因为腐蚀并缺乏维修而引起倒塌事故比总数中占很大比重。



二、钢结构建筑安全检测哪家单位办理好——钢结构建筑安全检测内容：





1、钢构件尺寸与偏差
2、钢构件缺陷、损伤与变形
3、钢结构防腐涂料涂层厚度
4、钢结构防火涂料涂层厚度
5、钢梁跨中垂直度及侧向弯曲矢高测量
6、钢构件倾斜
7、钢构件锈蚀
8、钢网架结构挠度
9、钢网架构件壁厚减薄量
10钢焊缝外观质量检测
11、焊缝质量超声波探伤
12、焊缝质量渗透探伤
13、金属板材超声波探伤
14、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数
15、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力
三、钢结构建筑安全检测哪家单位办理好——下面是单层轻型房屋常用的承重结构类型：
（１）门式刚架：门式刚架是梁、柱单元构件的组合体，其横梁与柱为刚接，柱脚与基础宜采用铰接。当水平荷载较大，檐口标高较高或刚度要求较高时，柱脚与基础可采用刚接。门式刚架轻型钢结构多采用Ｈ型钢断面的构件，根据建筑功能的要求，结构的跨度、高度和荷载不同，门式刚架梁、柱的截面形式可分别选用腹板不等高的变截面Ｈ型钢或等截面Ｈ型钢（何锐，２０１１）。门式刚架轻型钢结构自重轻、用钢量省、造价低，抗震性能好，可适应较大跨度，制作简单，施工周期短且不需大型施工机械，深受广大用户和制作、安装企业的欢迎（王新刚等，２０１０）。为了提高结构的整体刚度，发挥结构的空间作用，保证结构的几何稳定性，为刚架提供平面外可靠的支撑以减小刚架在平面外的计算长度，ｆ－Ｊｌ习ｍＪ间需设置水平支撑、柱间支撑和系杆等构
（２）钢梁：钢梁可以单作为单层轻型房屋的承重结构。当采用钢梁为承重结构时，钢梁与钢柱或混凝土柱之间为铰接。与门式钢架类似，钢梁上也需要设置水平支撑和系杆来传递纵向水平力。支撑体系用以承担和传递水平力，防止杆件产生过大的振动，避免压杆的侧向失稳（周敬东等，２００７）。钢梁制作方便，且费用较小，通常用于跨度不大的轻型钢结构单层厂房。目前钢结构单层厂房中钢梁多为实腹钢梁，近年来，实腹钢梁屋盖体系在厂房屋盖的选择中受到越来越多的青睐（刘丽广等，２００９）。
（３）屋架：目前大量应用的压型钢板有檩体系多采用平坡的轻型梯形钢屋架，常运用于房屋跨度较大、高度较高的情况，屋架与钢柱或混凝土柱铰接在一起。屋架的支撑构件要多于钢梁或门式刚架的支撑构件。屋架的支撑不但有上下弦水平支撑和系杆，还需布置垂直支撑，有时还需设纵向水平支撑。当在屋架端部两屋架间未设垂直支撑时，虽有檩条和系杆的连系，屋架相互间仍是几何可变的，在侧向力作用下屋架会倾斜。仅当设了垂直支撑和系杆，才能保持各个屋架在平面外的几何稳定性。
（４）网架：当房屋跨度较大，其平面尺寸长短边之比接近于１或小于２时，可采用网架结构。网架屋盖结构的整体性好，使纵向刚度得到提高，其传力途径简捷，厂房高度小，适于大跨度、大柱距的屋盖结构。网架杆件和节点为定型生产、工厂制作，劳动生产率高，且建筑造型轻巧美观，可免去吊顶，便于厂房通风，
四、钢结构建筑安全检测哪家单位办理好——哪些情况下，需要进行钢结构检测：
施工过程中的质量控制
钢结构工程与土建工程不同，其施工过程分为制作与安装两部份。制作一般在工厂完成；而安装则在施工现场进行。
1、钢结构构、配件制作质量控制。
①原材料(钢板、型钢、钢管、焊接材料)向报验，按设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》G205-2001的有关规定进行查验(查质保书、合格证、验实物质量)，合格后方可用于钢结构构配件制作。
②人员素质控制(焊工、无损检测人员、质控人员、持证、能力、技术水平满足质控要求)。
③加工、检验设备质量控制(设备配套、性能良好)。
④钢结构构配件制作质量控制(定期不定期抽查构配件、几何尺寸、焊接质量、连接摩擦面、节点加工质量、发现问题及时处理，不留隐患)，检查构件除锈、防锈底漆涂刷、编号、堆放、包装质量。
当钢结构工程存在以下情况时，需要进行检测：
1、对于既有钢结构建筑物和构筑物：
（1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；
（2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；
（3）拟对建（构）筑物进行整移；
（4）钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；
（5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；
（6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；
（7）出于保护要求，需要了解好历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；
（8）对建（构）筑物超过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；
（9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；
（10）在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与；
（11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与；
（12）其他需要了解结构可靠性的情形。

钢结构厂房安全检测报告办理——钢网架结构安装监理要点：
　　1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。
　　2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。
　　3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。
　　4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。
　　5、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。
　　6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。
　　7、网架节点，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。
　　8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。
　　9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。
　　10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。
　　11、杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝）
　　12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。
　　13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。

一、钢结构厂房承重安全检测项目实例分析：


1工程概况
某熔炉厂房一期工程为多层钢框架结构，桩基彩钢板屋面，平面布置呈矩形，南北向长124．5 In，东西向长54．5 In，建筑面积14 675．7 In ，于2003年完工，现处于正常使用期。由于施工过程缺少必要的质量监督，为安全起见，遂委托某房屋安全站对该厂房结构的安全性进行。


2 现场检测
2．1 使用现状及资料查看该建筑建于2003年，建成后作为生产车间正常使用至今未改变功能，现场检查中未发现超载等违规使用现象；某市建设工程质量检测中心出具的工程用材检测报告显示结果均为合格。
2．2 地基基础
由于该房屋建成已有1O年，从上部主体结构构件及散水部位的外观检查来看，暂未发现由于地基基础不均匀沉降或地基承载力不足引起的变形裂缝及损伤，地基基础工作正常。
2．3 上部承重结构
2．3．1 结构布置和构造
依据GB／T 50344—2004(建筑结构检测技术标准》[3 现场对照设计图纸对该建筑的结构布置、支撑情况、节点连接等进行了检查。该建筑为地下1层、地上2层、局部夹层；钢结构；夹层标高分别为3．353，7．010，11．951 m；多跨连续门式刚架结构；梁柱节点为刚接，柱脚节点为铰接，主次梁节点为铰接；基本柱距为9．5m，其余柱距大小不等，大跨度9．5 ITI。钢柱在基础顶面标高处与混凝土基础短柱采用4个地脚螺栓连接，双螺帽紧固，地脚螺栓规格共有3种，分别为M30、M36和M45；上部主体结构采用轧制H 型钢柱和轧制H 型钢梁刚接(设计强度等级为SS400，相当于Q235)，通过1O种不同类型的刚性节点和10．9级M22、M24扭剪型高强
螺栓把不同规格钢柱、钢梁连接起来。经检查，钢梁钢柱节点连接符合设计要求，高强螺栓规格和数量均符合设计要求，螺栓连接安全可靠；参照图纸逐一对柱间支撑、墙梁、屋面支撑等构件进行检查，各节点构造做法及支撑系统设置均与设计图纸相符。检查发现，地下1层钢梁涂装层部分脱落、钢梁普遍出现锈蚀。对钢梁、钢柱的加劲肋设置情况进行了检查，检查结果表明加劲肋设置位置符合规范要求，加劲板尺寸及钢板厚度均符合设计要求。经查看设计图纸，楼面做法为钢承板混凝土复合楼板，板底设1．6 mm厚山型镀锌钢板，上铺设150 mm厚C30混凝土，内设双向双层钢筋网，20 mm 厚细石混凝土找平层，完成后平均总厚度约为175 mm。经检查，楼板未发现明显裂缝、变形和松动等缺陷，节点连接安全可靠，符合设计要求。
3检测分析
1)该幢建筑基础布置符合设计图纸要求，上部结构未出现由于地基基础承载能力不足以及不均匀沉降引起的裂缝或损伤，地基基础工作正常，根据GB 50144—2008<<工业建筑可靠性标准》l6]，本工程地基基础安全性等级评为A级。
2)该幢建筑所抽检钢结构构件的钢板强度满足设计要求，所抽检钢构件的截面尺寸、钢板厚度、焊缝质量基本符合设计要求，根据GB 50144—2008，该钢结构上部承重结构按构件的安全性等级评为B级。对钢结构的上部结构布置、支撑、连接构造等的检查可知，该钢结构的结构布置、支撑情况、节点连接、构造等基本符合设计图纸要求，结构布置合理，形成完整系统，传力路线正确，各结构构件间的连接基本无松动、变形或残损，符合规范要求，根据G144—2008，该钢结构上部结构整体性等级评为B级。经检查，该建筑的侧向位移满足相关规范的要求，结构侧向位移评为B级。综合看来，钢结构上部承重结构的安全性等级评为B级。
3)该钢构围护系统基本符合设计图纸要求，整体性较好，构造连接可靠，墙面无明显侧向位移，墙面和屋面结构无损伤、渗漏等现象，根据GB 50144—2008，该钢结构围护结构系统承重结构部分评为A级。
4)综合该建筑地基、上部承重结构、围护系统，同时考虑部分节点为隐蔽工程，根据GB 50144—2008，该建筑安全性综合评定为二级。



二、钢结构厂房承重安全检测包括哪些内容：


（一）用测厚仪测定钢结构截面厚度
钢结构由于加工程度和断面锈蚀的影响，钢结构断面厚度往往有些变化。特别是锈蚀使截面减薄，承载能力下降，对结构安全度影响是很大的。因此，测定钢结构截面厚度是非常重要的一项任务。目前，测定厚度一种是卡尺，一种是用测厚仪测定厚度。下面介绍用超声波数字测厚仪测定截面厚度的方法。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，分界面上会发生声的反射，从探头发射的超声波，经过延迟块而进入被测件，超声波到达分界面时，而被反射回来，又通过延迟块被接收探头接收，测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，扣除延迟块时间，根据声速、时间、距离三者关系，求出被测件的厚度。即仪器显示的厚度值。如1.2～100mm的仪器显示值为20.88，即20.88mm，其度为0.01mm。
（二）钢结构涂层厚度的测定
在钢结构中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。国产涂层磁性测厚仪用天津市材料试验机厂的产品，名称是QCC- A型磁性测厚仪。用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。首先要确定测量范围，档为0～50μm，第二档为0～500μm。测量时，用探头接触被测涂层。测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。测试时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是性评估的重要界限。
（三）钢结构屋架挠度的测定
钢屋架一般跨度都较大，如21、24、30m等，测量挠度较困难，必须用很大的力把钢丝拉紧，而且钢丝要求具有一定的抗拉强度。测量时关键要把握住钢丝拉直，使测量数值准确。同时，好有竣工记录，原钢屋架在施工后有否反拱或挠度值。这两个值确定之后才能确定屋架在荷载作用下的应力挠度值。当然往往由于施工安装时就有反拱，使用后仍然有后拱，测出来的挠度值是负挠度，因此，测定数值一定标明正负值。测定挠度时好确定固定点，即一般在跨中确定测点。如倾仪果测定时拉钢丝中间遇有障碍。如角钢、电线等，此时必须在两端垫支点，以使钢丝拉直。垫支点时，测量出的挠度值必须减去两支点高度的平均值，才‘是实际挠度值。同时为了确保跨度端点的固定位置，两端要有专人掌握端点固定位置并标出端点与实际屋架端点的距离，以求出实际的测量挠度时的跨度值。


三、钢结构厂房承重安全检测——钢结构屋面及节点漏水原因


钢结构屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊两边搭接、采光瓦四周、风机四周、烟囱管道四周、屋面所有螺钉、水槽、女儿墙接缝处等接缝部位。主要原因有以下一些方面。


2.1钢结构屋面坡度一般较小，往往在6%


以下，在中南雨水较多地区这种结构的屋面漏水现象较为普遍，有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等。究其原因，形成漏水现象的原因不外自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面原因。


2.2由于材料特性引发的漏水隐患：


（1）金属板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大，因温度变化造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，因而在金属板接口部位极易产生漏水隐患。


（2）钢结构体系中，由于结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患。


（3）部位，由于使用不同材料连接，比如女儿墙与钢板连接处、屋面采光带等部位，由于应力变化不同步，产生漏水隐患。


3钢结构屋面及节点防水措施


出现屋面漏水主要是影响了建筑物的正常使用，侵蚀建筑物结构主体，而且还进一步缩短了建筑物的原有使用寿命。然而治理屋面上的渗漏是项综合防治的长期工作。



四、本公司除办理钢结构厂房承重安全检测，还承接以下全国业务范围：


1.钢结构检测、焊缝质量无损探伤技术、钢网架结构的变形检测


2.中小学校、幼儿园、等建筑物抗震


3.建(构)筑物抗震、建(构)筑物综合抗震能力


4.特种行业营业执照、教育办学所需的、房屋质量安全年审


5.工业与民用建筑裂缝检测与评定


6.公共场所及特种营业场所安全


7.广告牌（T型）安全性构筑物、广告牌检测出合格报告


8.公共建筑结构检测（安全性、可靠性、改造加层等检测）


9.民用建筑、工业建筑厂房补办房屋安全检测


10.基坑支护设计


11.商务服务房屋质量房屋检测及抗震