双层柔性提升大门
江苏金沃门业科技有限公司
2024-06-16 05:16:52
1.机库柔性超大门尺寸为:
工场门洞尺寸:13570 x 14000 mm(厂房门洞的宽度x高度)
柔性大门有效门洞:13510 x 12000 mm (开启后的宽度 x 高度)
2.使用环境:
1)大气温度:年平均温度 15.5℃
I.zui高温度: 45℃ zui低温度: -10℃
II.夏季zui高月平均温度:27.8℃ 冬季zui低月平均温度:4.8℃
2)年平均相对湿度 80%
I.夏季zui大平均相对湿度:90% 冬季zui小平均相对湿度: 60%
3)电源: 380V±10% 50HZ 三相四线制
4)现场环境:喷丸时为粉尘(主要为氧化皮)环境,喷漆时厂房内有有溶剂气体(主要为二甲苯)与大门接触。
二、机库柔性超大门的组成部分
机库柔性超大门由起升机构、柔性大门、锥形弹簧夹紧制动装置、限位器、导轨、横梁和立柱、电气控制系统等部分组成。
三、机库柔性超大门的安全措施
由于机库柔性超大门在生产中不断地升降运行,为了保证安全,在各个部位均采取了相应的措施,以确保平稳的、安全的、可靠的满足和适应生产需要。
1.起升机构
起升机构是长期处于自锁状态,其电动机为起重电机,并在电动机和减速机的连接部位配备制动轮联轴器和液压电磁制动器,这样防止由于大门的自重而引起的自动下落。
钢丝绳的选择采用5倍以上的保险系数。
2.检测和声光报警系统
机库柔性超大门配有声光报警器,在升降运行时发出声、光信号,禁止操作人员在大门升降时再下面行走。
下部限位器:在滑轮组的侧面装有传感限位器,根据钢丝绳的张紧和松弛,使大门在完全关闭时,起升机构立即停止运行。
上部限位器:在横梁的底部装有顶杆接触式传感限位器,当大门起升接近顶部时,zui上部的上品水平框架接触到限位器的顶杆,起升机构立即停止运行。
3.安全制动器
安全制动器使大门在任何位置停止运行时始终处于自锁状态,即使钢丝绳出现断裂现象,安全制动器也可以将大门锁定在导轨上。
4.标记
机库柔性超大门的二侧立柱上贴有表示高度刻度的反光膜标记,以保证正确地目测大门的升降高度。在夜间运送分段时同时也起到立柱的可见标记作用。
5.机库柔性超大门的抗风力为55kg/m2
6.梁上钢丝绳中部,装有传感器,从而绝对保证大门升降的安全性。
7.钢丝绳卷筒轴上装有高度限位器,限制其高低极限位置。
8.起升机构配有滑轮组。
四、大门结构组成及部件技术参数:
1.机库柔性超大门结构由水平框架和底框架组成,底框架的底侧采用U型橡胶密封,横梁和车间也采用橡胶密封,防粉尘外溢,密封性能良好。
2.机库柔性超大门的内外侧覆盖特种PVC复合面料。并用铝合金压条固定在水平框架和底部框架上。水平框架和底框架采用桁架结构,用型材和矩形钢管制作。
3.机库柔性超大门的水平框架和底部框架二端的滚子轴承组采用二面滚动轴承,以利于柔性大门在二侧导轨中灵活的上下升降。减少了摩擦阻力。
五、电气控制系统
1.由于机库柔性超大门的起升采用交流起重电机,大门在不升降时,电机始终处于自锁状态。而且联轴器和液压制动器也处于锁紧状态。
2.机库柔性超大门的传感限位器能控制在大门升到额定高度时起升装置停止工作而在讲到底线时起升装置也能停止工作。
3.机库柔性超大门的车间内外均装有操作按钮箱,操作人员在内外都能够控制大门的升降,并配有升降声光警灯。
六、保养及安全注意事项:
1.圆柱齿轮减速机
减速机初次使用一个月后须更换润滑油,且热机换油,并冲洗干净。二次需三个月换油一次,以后每六个月换油一次。同时定期检查油的质量,发现混入杂质或老化变质需随时更换。油位低于规定高度需及时补足。
在使用中发现机温升超过60度或油升超过80度及不正常的噪音等现象时,应停止使用。查明原因,排除故障,如因齿轮面胶合所致,须修复,更换新油再使用。
使用中发现结合面渗油,请拆开渗漏处涂601密封胶,如发现油封漏油,请按原型号更换。
2.电动机
电动机运行中,如发现任何异常噪音、振动、过热和焦味等不正常现象时,应立即停车检查,在故障未经查明及消除前,不能继续使用。
为使电动机的轴承正常使用,每一年更换一次ZL3俚基润滑脂。
3.传动轴承
每隔二月检查一次传动部分轴承的ZL3俚基润滑脂,及时进行补充,加注时不能超过70%。
4.液压制动器
液压制动器应经常注意液压油面和制动结合面,及时补充液压油,发现制动片磨损时需及时更换。
5.钢丝绳
起升锁应经常检查,定期在起升锁上加涂俚基润滑脂。大门的内部起升锁每月检查一次,发现脱落或断裂,及时维修。
钢丝绳使用的寿命不得超过5年,每年检查1次,发现损坏,立即进行更换
6.安全事项
大门升起时应该了解进去工件的高度,而后根据立柱上的标尺开到相应高度,不得在不了解工件高度的情况下开启大门,否则将造成对大门的碰撞。
经常检查大门的升降情况,及时调整其升机构上的高度限位器,经常检查大门的安全锁的开、闭情况。
起升锁和滑轮的结合面、齿轮之间的结合面应经常检查,并及时给予调整。
大门在升降时,不能有操作人员站在大门下面和禁止操作人员在大门下面行走。
大门在升降时,禁止装载小车和工件在下面运行。
经常检查大门的密封情况,发现损坏,立即补修。
1.喷砂房柔性大门启动须由专管人员操作,用专用钥匙开启现场控制箱电源。操作人员务必在操作前接受正规培训,合格操作人员方可上岗。
2.人员操作完毕后,应将电控箱随时关闭,防止他人任意操作。
3.喷砂房柔性大门开启升高至3m左右,须先将2只喷砂房柔性大门门墩放置门下,然后再继续上升,操作人员目测喷砂房柔性大门开启高度,升至zui高限度时(与门框平齐),即应松开按钮,喷砂房柔性大门停止上升。喷砂房柔性大门在开启状态下,喷砂房柔性大门门墩须放置于门下,严禁移动。
4.每次关闭喷砂房柔性大门前,须先将门下的杂物清除,然后开始下降;操作人员目测喷砂房柔性大门下降高度,下降至3m左右,须将2只喷砂房柔性大门门墩移开,然后再继续下降至zui低限度(与地面接触)。
5.喷砂房柔性大门升降时,禁止人员、车辆在门下停留、通行。
6.喷砂房柔性大门升降原则上是在分段进出时启动,物件严禁从喷砂房柔性大门下进出。操作人员操作时应思想集中,注意起降过程中是否有异常情况出现。
7.当风力超过5级时,喷砂房柔性大门应停止操作。
8.操作完毕,应关闭电源,锁好电控箱。
9.使用部门负责定期检查维护钢丝绳、起升机构、滑轮组、限位装置、卡轨器等部件的使用情况,发现损坏及时更换。
10.使用中出现声音异常、底横梁倾斜等异常情况,需立即停止使用,上报维修人员,待故障排除;得到维修人员允许方可继续使用。
与同规格的大门相比,柔性大门安装在洞口的内部,开启以后会堆积到洞口的上方,不会占用室内空间。 对于跨度比较大的洞口可以设置多个活动导轨,可将大门设立成为几个独立的柔性门,这样可有效缩短单扇门的跨度,这样就可以使门整体的跨度变小,进一步缩短空间。 3、布局合理。 柔性大门带有=活动导轨,可按照具体的情况设定不同的活动导轨,将大门分为不同高低的柔性门,这样就可以使建筑的整体布局更加合理,这样就大大降低整体建筑空间和造价。 4、抗风的强度比较高。
工场门洞尺寸:13570 x 14000 mm(厂房门洞的宽度x高度)
柔性大门有效门洞:13510 x 12000 mm (开启后的宽度 x 高度)
2.使用环境:
1)大气温度:年平均温度 15.5℃
I.zui高温度: 45℃ zui低温度: -10℃
II.夏季zui高月平均温度:27.8℃ 冬季zui低月平均温度:4.8℃
2)年平均相对湿度 80%
I.夏季zui大平均相对湿度:90% 冬季zui小平均相对湿度: 60%
3)电源: 380V±10% 50HZ 三相四线制
4)现场环境:喷丸时为粉尘(主要为氧化皮)环境,喷漆时厂房内有有溶剂气体(主要为二甲苯)与大门接触。
二、机库柔性超大门的组成部分
机库柔性超大门由起升机构、柔性大门、锥形弹簧夹紧制动装置、限位器、导轨、横梁和立柱、电气控制系统等部分组成。
三、机库柔性超大门的安全措施
由于机库柔性超大门在生产中不断地升降运行,为了保证安全,在各个部位均采取了相应的措施,以确保平稳的、安全的、可靠的满足和适应生产需要。
1.起升机构
起升机构是长期处于自锁状态,其电动机为起重电机,并在电动机和减速机的连接部位配备制动轮联轴器和液压电磁制动器,这样防止由于大门的自重而引起的自动下落。
钢丝绳的选择采用5倍以上的保险系数。
2.检测和声光报警系统
机库柔性超大门配有声光报警器,在升降运行时发出声、光信号,禁止操作人员在大门升降时再下面行走。
下部限位器:在滑轮组的侧面装有传感限位器,根据钢丝绳的张紧和松弛,使大门在完全关闭时,起升机构立即停止运行。
上部限位器:在横梁的底部装有顶杆接触式传感限位器,当大门起升接近顶部时,zui上部的上品水平框架接触到限位器的顶杆,起升机构立即停止运行。
3.安全制动器
安全制动器使大门在任何位置停止运行时始终处于自锁状态,即使钢丝绳出现断裂现象,安全制动器也可以将大门锁定在导轨上。
4.标记
机库柔性超大门的二侧立柱上贴有表示高度刻度的反光膜标记,以保证正确地目测大门的升降高度。在夜间运送分段时同时也起到立柱的可见标记作用。
5.机库柔性超大门的抗风力为55kg/m2
6.梁上钢丝绳中部,装有传感器,从而绝对保证大门升降的安全性。
7.钢丝绳卷筒轴上装有高度限位器,限制其高低极限位置。
8.起升机构配有滑轮组。
四、大门结构组成及部件技术参数:
1.机库柔性超大门结构由水平框架和底框架组成,底框架的底侧采用U型橡胶密封,横梁和车间也采用橡胶密封,防粉尘外溢,密封性能良好。
2.机库柔性超大门的内外侧覆盖特种PVC复合面料。并用铝合金压条固定在水平框架和底部框架上。水平框架和底框架采用桁架结构,用型材和矩形钢管制作。
3.机库柔性超大门的水平框架和底部框架二端的滚子轴承组采用二面滚动轴承,以利于柔性大门在二侧导轨中灵活的上下升降。减少了摩擦阻力。
五、电气控制系统
1.由于机库柔性超大门的起升采用交流起重电机,大门在不升降时,电机始终处于自锁状态。而且联轴器和液压制动器也处于锁紧状态。
2.机库柔性超大门的传感限位器能控制在大门升到额定高度时起升装置停止工作而在讲到底线时起升装置也能停止工作。
3.机库柔性超大门的车间内外均装有操作按钮箱,操作人员在内外都能够控制大门的升降,并配有升降声光警灯。
六、保养及安全注意事项:
1.圆柱齿轮减速机
减速机初次使用一个月后须更换润滑油,且热机换油,并冲洗干净。二次需三个月换油一次,以后每六个月换油一次。同时定期检查油的质量,发现混入杂质或老化变质需随时更换。油位低于规定高度需及时补足。
在使用中发现机温升超过60度或油升超过80度及不正常的噪音等现象时,应停止使用。查明原因,排除故障,如因齿轮面胶合所致,须修复,更换新油再使用。
使用中发现结合面渗油,请拆开渗漏处涂601密封胶,如发现油封漏油,请按原型号更换。
2.电动机
电动机运行中,如发现任何异常噪音、振动、过热和焦味等不正常现象时,应立即停车检查,在故障未经查明及消除前,不能继续使用。
为使电动机的轴承正常使用,每一年更换一次ZL3俚基润滑脂。
3.传动轴承
每隔二月检查一次传动部分轴承的ZL3俚基润滑脂,及时进行补充,加注时不能超过70%。
4.液压制动器
液压制动器应经常注意液压油面和制动结合面,及时补充液压油,发现制动片磨损时需及时更换。
5.钢丝绳
起升锁应经常检查,定期在起升锁上加涂俚基润滑脂。大门的内部起升锁每月检查一次,发现脱落或断裂,及时维修。
钢丝绳使用的寿命不得超过5年,每年检查1次,发现损坏,立即进行更换
6.安全事项
大门升起时应该了解进去工件的高度,而后根据立柱上的标尺开到相应高度,不得在不了解工件高度的情况下开启大门,否则将造成对大门的碰撞。
经常检查大门的升降情况,及时调整其升机构上的高度限位器,经常检查大门的安全锁的开、闭情况。
起升锁和滑轮的结合面、齿轮之间的结合面应经常检查,并及时给予调整。
大门在升降时,不能有操作人员站在大门下面和禁止操作人员在大门下面行走。
大门在升降时,禁止装载小车和工件在下面运行。
经常检查大门的密封情况,发现损坏,立即补修。
1.喷砂房柔性大门启动须由专管人员操作,用专用钥匙开启现场控制箱电源。操作人员务必在操作前接受正规培训,合格操作人员方可上岗。
2.人员操作完毕后,应将电控箱随时关闭,防止他人任意操作。
3.喷砂房柔性大门开启升高至3m左右,须先将2只喷砂房柔性大门门墩放置门下,然后再继续上升,操作人员目测喷砂房柔性大门开启高度,升至zui高限度时(与门框平齐),即应松开按钮,喷砂房柔性大门停止上升。喷砂房柔性大门在开启状态下,喷砂房柔性大门门墩须放置于门下,严禁移动。
4.每次关闭喷砂房柔性大门前,须先将门下的杂物清除,然后开始下降;操作人员目测喷砂房柔性大门下降高度,下降至3m左右,须将2只喷砂房柔性大门门墩移开,然后再继续下降至zui低限度(与地面接触)。
5.喷砂房柔性大门升降时,禁止人员、车辆在门下停留、通行。
6.喷砂房柔性大门升降原则上是在分段进出时启动,物件严禁从喷砂房柔性大门下进出。操作人员操作时应思想集中,注意起降过程中是否有异常情况出现。
7.当风力超过5级时,喷砂房柔性大门应停止操作。
8.操作完毕,应关闭电源,锁好电控箱。
9.使用部门负责定期检查维护钢丝绳、起升机构、滑轮组、限位装置、卡轨器等部件的使用情况,发现损坏及时更换。
10.使用中出现声音异常、底横梁倾斜等异常情况,需立即停止使用,上报维修人员,待故障排除;得到维修人员允许方可继续使用。
与同规格的大门相比,柔性大门安装在洞口的内部,开启以后会堆积到洞口的上方,不会占用室内空间。 对于跨度比较大的洞口可以设置多个活动导轨,可将大门设立成为几个独立的柔性门,这样可有效缩短单扇门的跨度,这样就可以使门整体的跨度变小,进一步缩短空间。 3、布局合理。 柔性大门带有=活动导轨,可按照具体的情况设定不同的活动导轨,将大门分为不同高低的柔性门,这样就可以使建筑的整体布局更加合理,这样就大大降低整体建筑空间和造价。 4、抗风的强度比较高。
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金志元
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