数控系统端面铣床数控系统浙江数控系统

数控系统端面铣床数控系统浙江数控系统
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微控数控系统620TA、630TA产品参数:
路径数:2路
控制轴数
zui大控制轴数:10个(合计), 每个路径zui多6个
zui大控制主轴数:4个(合计), 每个路径zui多3个
总线
坐标值(系)及尺寸
工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6(G54~G59),附加工件坐标系
坐标平面选择
/增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴
路径控制功能
支持2路径控制,支持等待M代码
支持路径间*干涉检查
支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制
支持均衡切削
支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器
支持路径间主轴控制
准备功能
含70个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补(螺旋插补)、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等
进给功能
zui高速度:240 m/min(μ级)、100 m/min(0.1μ级)
快速倍率:F0、25%、50%、*共四级修调
进给倍率:0~150%共十六级修调
快速移动/切削进给加减速:直线式,加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
支持前加减速控制,段间平滑过渡

数控系统可以根据控制方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。这样更好的使用数控系统控制设备
2.1 点位控制,点位控制主要用于钻孔、铣削等点位加工任务,系统只控制刀具到达指定位置。
2.2 直线控制,直线控制主要用于直线切削,系统控制刀具沿直线路径移动。
2.3 轮廓控制,轮廓控制主要用于曲线、曲面加工,系统控制刀具沿复杂路径移动。


CNC系统的发展趋势

  高度集成化

  随着电子技术的发展,CNC系统将更加集成化,实现更小的体积、更高的性能。

  智能化

  CNC系统将更加智能化,具有自适应控制、自学习等功能,提高加工效率和精度。

数控系统端面铣床数控系统浙江数控系统

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关键词:数控系统,数控系统,浙江数控系统,系统数控
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