SO2二氧化硫在线检测系统

氧气含量在线分析仪，主要使用在加热炉、实验室气体检测、工业过程、环境检测等作业环境中，来在线监测氧气浓度的仪表。目前市面上的氧分析仪种类较多，检测原理也各不相同，主要有顺磁、电化学和红外等几种方式。客户在选择的时候，要根据不同的使用场合和工艺来挑选。

氧气含量在线分析仪

因为不同的行业具体工况也不一样，所以在使用氧气含量在线分析仪的时候，要特别注意现场环境。比如，不能含有油类组分，不能有大量灰尘，固体颗粒等物质，防止造成氧分析仪渗透膜出现堵塞现象，影响仪器分析效果。其次，氧含量检测仪的配套管线，使用时也要坚持密封的原则。否则，即使出现微小的泄漏，都有可能让环境中的氧气扩散到检测仪中，从而导致检测结果出现误差。误差结果严重的，还会发生安全事故。

在人们日常生活与生产的过程中，常常会产生大量的固体废弃物也就是大家常说的垃圾。这些垃圾由于成分复杂排出量巨大，同时具有污染性、资源性、社会性，需要对其进行无害化、资源化、减量化以及社会化的处理。若是处理不好，会造成环境的污染以及资源的浪费，破坏人们生产生活安全。

近年来，为了促进垃圾处理行业发展，我国陆续发布了许多政策，如2022年中共中央办公厅和国务院办公厅发布的《关于建立健全生态产品价值实现机制的意见》完善污水、垃圾处理收费机制，合理制定和调整收费标准。开展生态环境损害评估，健全生态环境损害鉴定评估方法和实施机制。垃圾处理，环境保护已成为全国甚至全世界的人们共同关注的一个重要板块。

就目前的技术而言，比较常见处理垃圾的方法为：利用垃圾（生物质）生产木炭、焦油和煤气等可利用资源，一般都是需要先对垃圾进行分类、回收、处理。常见的处理办法一是填埋，但是填埋的话效果非常慢，占地广的同时还容易对地下水产生二次污染，另外一种处理办法则是焚烧。焚烧垃圾的缺点是容易产生空气污染同时投资也比较大。无论是填埋还是焚烧，垃圾总是会产生各种各样的有毒有害气体，例如甲烷、硫化氢、氧气、氨气、一氧化碳等气体会危害到垃圾处理站工作人员的生命财产安全，同时垃圾处在焚烧时排放的气体也需要满足排放的标准，才能进行排放。





解决方案



方案概述：针对以上垃圾处理行业中的痛点问题，特定制以下解决方案

监测位置：垃圾坑、渗滤液沟道、卸料大厅、锅炉间沼气阀组、活性炭间、油泵房、乙炔汇流排间及危废暂存库。

监测气体：甲烷、硫化氢、氧气、氨气、一氧化碳等有毒有害气体。

数据传输：根据现场情况确定每个监测区域安装有毒气体检测仪，所有检测仪自身均具备实时数据显示及声光报警的功能，可将数据和报警信息通过 4-20mA 电流信号或 RS485 总线制数字信号形式传输到每个就近区域的气体报警控制器，再通过 RS485 总线制数字信号、或其它形式传至中央控制室的集线器控制箱，再传输到 PLC 或 DCS 系统，可实时查看现场监测的数据。可联动风机、排风扇等，处理现场气体浓度，也可发出声光报警提醒现场工作人员及时撤离，降低损失。

煤粉仓磨煤机co一氧化碳o2氧气分析仪



工艺目的：

现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中有可能由于火花及自燃等情况，导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧气含量是发电厂燃煤锅炉磨煤机内防爆的一个重要指标。

磨煤机CO分析装置用于连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。



磨煤机co分析仪工艺特点：

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCSPLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势：

1、采用高精度NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、专用取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

CEMS系统采用直接抽取法，主要包含气态污染物分析系统、粉尘颗粒物分析系统、烟气参数分析系统和数据处理系统四部分，可以在线监测粉尘颗粒物、二氧化硫（SO2)、氮氧化物(NOx)、氧气(O2)、烟气温度、烟气压力、烟气流速等数据。

其中，二氧化硫、氮氧化物采用NDIR非分光红外原理进行实时分析，氧含量采用机械哑铃式的顺磁原理进行分析。两种检测原理均可用标准气进行在线标定，确保数值的精准。粉尘颗粒物采用激光后向散射原理，直接在烟道内测量，具有相应迅速、使用方便的特点。

根据客户需求，可以将检测数据进行处理、存储和远端上传，方便客户的处理与记录





应用工艺点
火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。





系统功能

实时监测二氧化硫、氮氧化物、氧气、粉尘、烟气温度、压力、流速值。

自带预处理系统和探头反吹系统，有效除去各类干扰因素，适合复杂工况。

在线校准标定，无需拆卸。

多样软件支持，实现各种数据处理功能。

工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等，这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。

近些年，随着经济的发展，国内空分设备逐渐向大型化发展，需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制，为生产工艺提供各项参数，使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成，是提高产品产量和质量的重要设备，也是空分装置安全运行的重要保障。






顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块，检测精度高，既可测高纯度氧，也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理，具有寿命长、线性度好，维护小等优点，适合于空分工艺。

常用空分工艺氧气分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
上塔污氮
工艺控制
O2 20-50% vol
下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol
产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98-100% vol
粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨生产工艺，主要包括粗煤气的CO变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成氨和氨冷冻等几个步骤。

在化工生产过程中对气体成份含量进行在线分析很关键，它直接关系到产品质量、生产效率、生产效益、生产安全和达标排放。


红外气体分析仪、顺磁气体分析仪等在线分析仪专用于合成氨工艺的一氧化碳、氧气进行实时分析。可以根据企业的现场工艺参数进行定制，满足现场工况。

系统主要由取样预处理部分、分析仪表、和联锁控制部分组成。系统可以根据工艺的要求实现防爆、耐腐蚀、响应快、分析精度高等功能。





常用合成氨工艺分析仪工艺段：


工艺点
目的
检测气体 常见量程
洗气塔出口、气柜前后

静电除尘前后

工艺控制、安全生产
O2 0-1% vol
中变炉出口 工艺控制 CO 0-5% vol
低变炉出口 工艺控制 CO 0-1% vol
脱碳净化出口 工艺控制 CO2 0-1% vol
醇后气