永州热泵技术污泥二手污泥脱水机锦泷皇二手污泥脱水机
广州锦泷皇生物科技有限公司
2024-04-04 02:25:19
河道污泥脱水机的设备特点:
1、主机主体部分选用不锈钢制成,包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件;
2、主机机架采用碳钢整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷氟碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上;
3、轴承座采用铁铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶,可保用三年;
4、根据物料特性不同选用不同的滤网,本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。
河道污泥脱水机设备变速驱动系统特点;
1、脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式,采用德国SEW品牌的产品,可24小时连续工作;
2、电机的防护等级IP56,绝缘等级F,B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能;
3、驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶,以保证摩擦系数及使用年限;
4、SEW减速箱齿轮设计按ISO标准,服务系数2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度高于HRC58;5、所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A),轴承寿命大于100000小时。
污泥脱水机种类:污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很关键,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况,供甄选:
1、离心式:三种污泥均能适应,但耗能高、高转速导致噪音大;
2、滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混合污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大、能耗高,维修复杂;
3、螺旋环牒式:以日式样机为代表的代脱水机国内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低。
污泥脱水机工作流程:
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池;
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右;
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出;
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水;
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
污泥脱水机用途:
污泥脱水机具有体积小、效果好、能耗较低,噪声较小、无振动、自动化程度较高、便于集中管理、维修方便等优点 。主要用于:
1、工业废水混凝沉淀污泥;
2、工业废水过剩活性污泥;
3、都市下水处理剩余污泥;
4、社区污水处理污泥;
5、净水场加药凝集污泥;
6、水肥处理剩余污泥;
7、工厂制造过程中之固液分离。
污泥脱水机运行管理原则: 1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率; 2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加,絮凝剂流量跟踪增加,差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少; 3、絮凝剂没有好,只有适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配,也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到佳的运转组合,才能实现低絮凝剂消耗情况下,佳的处理效果和高的处理效率; 4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围,原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗;
污泥脱水机的日常管理注意事项有哪些?
1、按照脱水机的要求,经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如巡检离心脱水机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等,对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常;
2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况,必要时予以更换。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等,离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器;
3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后,要立即进行修理,如果损坏严重,就必须予以更换;
4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大,例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2%~3%,因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温,或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂;
5、当脱水机停机前,必须保证有足够的水冲洗时间,以确保机器内部及周身的彻底清洁干净,降低产生恶臭的可能性。否则,如果出现积泥干化在机器上,粘结牢度很大,以后再冲洗非常困难,将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果;
6、脱水时经常观察和检测脱水机的脱水效果,如果发现泥饼含固量下降或滤液混浊,应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常,对异常情况要及时采取措施解决,避免脱水机出现大的问题。
污泥脱水机,输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时,转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度,使溢流更加清洁。 现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带小来改变转鼓或螺旋输送器的转速,提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时,辅机转速提高反而会降低转速差,降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时,通过改变皮带小可使转速差达到60转以上,提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下,造纸污泥脱水机,提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时,转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时,提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时,转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重,受动平衡的限制,不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。
磁铁矿污泥脱水机具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便;兰溪市森盛环保科技有限公司,龚冶军:
磁铁矿污泥脱水机优势:
(1)效率高:离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部,所以生产效率高。
(2)劳动强度低:待处理的污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
(3)工作环境清洁:离心机占用空间小,配套设备简单,整个工作流程是全封闭的,不会对车间造成污染,易于管理。
1、主机主体部分选用不锈钢制成,包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件;
2、主机机架采用碳钢整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷氟碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上;
3、轴承座采用铁铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶,可保用三年;
4、根据物料特性不同选用不同的滤网,本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。
河道污泥脱水机设备变速驱动系统特点;
1、脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式,采用德国SEW品牌的产品,可24小时连续工作;
2、电机的防护等级IP56,绝缘等级F,B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能;
3、驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶,以保证摩擦系数及使用年限;
4、SEW减速箱齿轮设计按ISO标准,服务系数2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度高于HRC58;5、所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A),轴承寿命大于100000小时。
污泥脱水机种类:污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很关键,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况,供甄选:
1、离心式:三种污泥均能适应,但耗能高、高转速导致噪音大;
2、滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混合污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大、能耗高,维修复杂;
3、螺旋环牒式:以日式样机为代表的代脱水机国内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低。
污泥脱水机工作流程:
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池;
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右;
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出;
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水;
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
污泥脱水机用途:
污泥脱水机具有体积小、效果好、能耗较低,噪声较小、无振动、自动化程度较高、便于集中管理、维修方便等优点 。主要用于:
1、工业废水混凝沉淀污泥;
2、工业废水过剩活性污泥;
3、都市下水处理剩余污泥;
4、社区污水处理污泥;
5、净水场加药凝集污泥;
6、水肥处理剩余污泥;
7、工厂制造过程中之固液分离。
污泥脱水机运行管理原则: 1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率; 2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加,絮凝剂流量跟踪增加,差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少; 3、絮凝剂没有好,只有适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配,也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到佳的运转组合,才能实现低絮凝剂消耗情况下,佳的处理效果和高的处理效率; 4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围,原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗;
污泥脱水机的日常管理注意事项有哪些?
1、按照脱水机的要求,经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如巡检离心脱水机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等,对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常;
2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况,必要时予以更换。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等,离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器;
3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后,要立即进行修理,如果损坏严重,就必须予以更换;
4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大,例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2%~3%,因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温,或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂;
5、当脱水机停机前,必须保证有足够的水冲洗时间,以确保机器内部及周身的彻底清洁干净,降低产生恶臭的可能性。否则,如果出现积泥干化在机器上,粘结牢度很大,以后再冲洗非常困难,将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果;
6、脱水时经常观察和检测脱水机的脱水效果,如果发现泥饼含固量下降或滤液混浊,应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常,对异常情况要及时采取措施解决,避免脱水机出现大的问题。
污泥脱水机,输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时,转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度,使溢流更加清洁。 现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带小来改变转鼓或螺旋输送器的转速,提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时,辅机转速提高反而会降低转速差,降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时,通过改变皮带小可使转速差达到60转以上,提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下,造纸污泥脱水机,提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时,转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时,提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时,转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重,受动平衡的限制,不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。
磁铁矿污泥脱水机具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便;兰溪市森盛环保科技有限公司,龚冶军:
磁铁矿污泥脱水机优势:
(1)效率高:离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部,所以生产效率高。
(2)劳动强度低:待处理的污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
(3)工作环境清洁:离心机占用空间小,配套设备简单,整个工作流程是全封闭的,不会对车间造成污染,易于管理。
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李经理
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