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在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小。

一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。

混凝土的缺点
混凝土具有很多优点，同样缺点也不容忽视，主要是：
1、抗拉强度低：是混凝土抗拉强度的十分之一，是钢筋抗拉强度的百分之一。
2、延展性不高。属于脆性材料，变形能力差，只能承受少量的张力变形。
3、自重大，比强度低。高层、大跨度建筑物要求材料在保证力学性质的前提下，以清为宜。
4、体积不稳定型。随着温度、湿度环境介质的变化，容易引发体积变化，产生裂纹等内部缺陷。

混凝土的配合比
1)混凝土的配合比应通过试验选定。在经济合理和节约水泥用量的原则下，所配制的混凝土拌和物应满足和易性、流动性、塌落度及凝固时间等工艺要求，并应达到设计标号强度及其他的特殊要求(抗冻、抗渗、抗侵蚀性等)。

2)混凝土试配前，应根据混凝土设计标号和所要求的塌落度进行配合比试验设计。考虑到施工条件与试验条件差别，试配标号应比设计标号提高20%。若对混凝土还有其他技术性能要求，应在试配设计中增添相应试验项目，以便取得有关数据，指导施工现场混凝土配制工作。

3)混凝土试配应使用施工实际采用的混凝土材料并按下列要求试配:①水灰比宜为0.5～0.6，最大水灰比不宜超过0.65。确定水灰比应考虑砂石的含水率。②含砂率为40%～50%;塌落度小于10cm时，可适当降低含砂率。③石料可按(1.2～1.5)∶1的石砂比计算用量。如用碎石，含砂率增加约3%。④每立方米混凝土的水泥用量，若为水下灌注一般不得少于420kg。若为干孔灌注不得少于300kg。⑤水泥标号不宜低于425号。⑥保持塌落度降低至15cm的时间，不宜低于1.0h。

4)试配时，至少应采用三个不同的配合比。每一配合比的水灰比差值为0.02～0.03。每种配合比应至少制作一组(三块)试块，并模拟桩孔内条件进行养护，对28d龄期试块作轴心抗压强度测定，检查试配标号是否达到要求。若达不到要求，应调整配比继续试配;若试配的各个配比均超过要求，选择其中合适的配比，作进一步的试配调整，以最终选定。

5)整理配比的试配资料数据，填写“混凝土配合比试验报告单”，通知现场施工人员遵照执行。