深圳南山混凝土防水混泥土建优质工程
深圳市广进混凝土有限公司
2024-10-28 09:10:32
结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因:1)模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,混凝土振捣不密实;
2)混凝土离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振。
防治措施:1)模板表面清理干净,涂刷脱模剂,浇筑之前充分湿润;
2)混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;
3)插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
混凝土出现表面裂缝
原因:1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
防治措施:1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;
2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;
3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
模板未浇水湿润或湿润度不够,构件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水过多出现麻面;
模板拼缝不严,局部漏浆;
模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;
下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;
混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣;
混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动器振动不到,形成松散孔洞;
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
混凝土孔洞解决措施
预防:
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,如果有要及时清除干净。
处理:
先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
用压缩空气吹干净后修补;
用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。
混凝土简称什么?
答:商品砼
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因:1)模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,混凝土振捣不密实;
2)混凝土离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振。
防治措施:1)模板表面清理干净,涂刷脱模剂,浇筑之前充分湿润;
2)混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;
3)插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
混凝土出现表面裂缝
原因:1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
防治措施:1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;
2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;
3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
模板未浇水湿润或湿润度不够,构件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水过多出现麻面;
模板拼缝不严,局部漏浆;
模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;
下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;
混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣;
混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动器振动不到,形成松散孔洞;
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
混凝土孔洞解决措施
预防:
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,如果有要及时清除干净。
处理:
先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
用压缩空气吹干净后修补;
用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。
混凝土简称什么?
答:商品砼
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2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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冯伟光
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