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混凝土的生产流程
前期准备
原材料准备：准备水泥、砂、石子、水以及可能用到的外加剂等原材料，确保质量和数量满足生产需求。
设备准备：检查和维护混凝土搅拌机、模具、振动平台、切割机等生产设备，保证其正常运行。
人员准备：安排经过培训、掌握相关技能和知识的工人进行生产操作。
生产过程
搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石子、水和外加剂等投入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌，形成均匀的混凝土拌合物。
运输：对于预拌混凝土，用混凝土搅拌车将拌合物运输到施工现场。
浇筑：将混凝土拌合物浇筑到预先准备好的模具或施工部位中。
振捣：使用振动设备对浇筑后的混凝土进行振捣，使混凝土密实，排出其中的空气，提高混凝土的强度和密实性。
养护：在混凝土浇筑完成后，根据不同的环境条件和混凝土类型，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保湿膜、喷涂养护剂等，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。

物理性能
密度：普通混凝土干表观密度为 2000-2800kg/m³；轻混凝土干表观密度小于 2000kg/m³；重混凝土干表观密度大于 2800kg/m³。
热性能：导热系数一般在 1.6-2.7W/(m・K) 之间，热膨胀系数在 0.000006 至 0.000013 每摄氏度。
导电性：通常情况下，混凝土是电的不良导体，但当混凝土中含有大量水分或有导电介质时，其导电性会有所增加。
吸水性与吸湿性：吸水性与混凝土的孔隙率、孔隙结构等有关，吸湿性则与空气湿度等环境因素相关，一般在潮湿环境中吸湿性增强，干燥环境中水分会逐渐散失。

强度
立方体抗压强度：按标准方法制作和养护的边长为 150mm 的立方体试件，在 28 天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度值，是划分混凝土强度等级的依据。
轴心抗压强度：用于结构设计中计算混凝土构件的受压承载力，比立方体抗压强度更能反映混凝土在实际结构中的受力状态。
抗拉强度：混凝土抗拉强度较低，一般仅为抗压强度的 1/10 左右，是衡量混凝土抗裂性能的重要指标。
抗折强度：对于路面、桥梁等受弯构件，抗折强度是重要的性能指标，反映了混凝土抵抗弯曲破坏的能力。

变形特性
弹性变形：在承受荷载的初期，混凝土会产生弹性变形，卸载后可恢复。
塑性变形：当荷载超过一定限度，混凝土会产生不可恢复的塑性变形。
徐变：在荷载长期持续作用下，变形随时间不断增长的现象。
收缩与膨胀：包括化学收缩、自收缩、沉降收缩、塑性收缩等，此外还有因温度变化等引起的热膨胀。

混凝土运输技术
水平运输：常用混凝土搅拌输送车，在运输过程中持续搅拌，防止混凝土离析和初凝。短距离少量运输也可用机动翻斗车或手推车。
垂直运输：可采用塔式起重机吊运混凝土吊斗、混凝土泵泵送或施工升降机运输等方式。混凝土泵又分为柱塞泵、空气泵和挤压泵等，泵送时要注意管道布置和混凝土的可泵性。

混凝土振捣技术
插入式振捣器：常用于柱、梁、墙等构件的振捣，操作时要快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉、不再出现气泡为准。
平板式振捣器：主要用于楼板、地面等大面积混凝土的振捣，振捣时应保证平板与混凝土表面接触良好，移动速度要均匀。