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混凝土凝固时间
根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为

初始反应阶段 5~10分钟

潜伏期 1小时

凝结期 6小时

硬化期 6小时到若干年

混凝土蜂窝面积、大小判断标准?
（1）混凝土浇筑完毕拆模后出现的蜂窝麻面，其蜂窝深度不超过1cm。

（2）一个构件中，每一个倾斜面的麻面面积不得超过该面面积1%。

（3）当构件几个侧面都出现麻面时，应以麻面面积百分率最高的侧面表示该构件的蜂窝麻面程度。

麻面处理

把松散混凝土清除后，先用清水将表面冲刷干净，用1:2水泥砂浆抹平。

强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：



1、降低结构强度、刚直下降。

2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。

3、构件变形，变形大到影响正常使用

混凝土路面起砂翻砂怎么处理
1、先将破损的水泥路面/混凝土路面基层清理干净，去掉松动的石子、沙子和脱落物，露出坚固的面层备用。
2、用高压水枪冲洗路面，防止污水倒流，尽量往一个方向冲洗。
3、用路风吹洗好的路面上的清水，没有清水也要保持路面湿润。
4、打开水泥路面/混凝土路面修补材料的外包装袋，准备搅拌机或搅拌桶，手持搅拌钻和清水。在搅拌桶中放入一定比例的清水，倒入干粉BT水泥路面修补材料/混凝土路面修补材料，充分搅拌均匀备用。
5、将混合好的BT水泥路面修补材料/BT混凝土路面修补材料准备在待修补的路面上，用手动抹子压实。
6、修补后的水泥路面应及时养护，24小时内洒水养护一次即可。待养护水分完全干燥后，即可开放交通。

C35超缓凝混凝土的塌落度要求？
根据国家标准规范泵送的应该是180加减20，自卸的是120加减20。 浇注部位的标高、钢筋间距以及混凝土碎石粒径，这些因素对坍落度都有影响，不能单看混凝土就说明坍落度。 碎石砼，水泥强度等级为42.5MPa，那么C35混凝土配合比是，每立方米用料量：KG 水：205 水泥：466 砂：571 石子：1158 配合比： 水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.485 砂率：33% 水灰比：0.44。 扩展资料： 商品混凝土的质量控制 （一）原材料进场 1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提