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混凝土结构尺寸偏差

原因：1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；

3）模板支撑不牢固；

4）施工放线偏差；

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板需有足够的刚度及强度；

3）浇筑前复核施工放线；

4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。

混凝土露筋解决措施
预防：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；

钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；

操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

处理：

对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。

混凝土孔洞解决措施
预防：

在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。

处理：

先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；

用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；

用压缩空气吹干净后修补；

用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；

填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。