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混凝土减水剂掺量一般是多少？
即掺量1.5%的意思是胶凝材料的1.5%，胶凝材料一般指水泥、粉煤灰等。用这个材料的总量乘于1.5%即可。根据混凝土外加剂技术规范GBJ119-88有关规定：普通减水剂适宜掺量为0.2~0.3% ，随气温高低适当增减，最高不得大于0.5%；高效减水剂适宜掺量为0.5~1.0% ，根据工程需要适当增减。一般情况下，通过试验得出减水剂掺量。减水剂并不是掺的越多越好，有饱和掺量。当超过这个饱和参量是超过的部分就浪费啦，当减水剂掺量不足时，混凝土难以达到预定效果，因此混凝土参量问题需要把握好火候，掺入与不掺人外加剂的混凝土强度关系基本相同.随着抗压强度相应提高，抗拉、劈裂抗拉、抗弯、轴心抗压强度也相应提高.但其抗拉与抗压强度之比及抗弯与抗压强度之比降低，轴心抗压与抗压强度之比提高。

混凝土收缩裂缝产生的原因是什么?
混凝土是多种材料组成非匀质性混合料，其硬化过程中的含水量变化、温度变化都会引起不均匀的体积变形形成裂缝。

混凝土硬化过程中的体积变形一般可以分为两种：一是混凝土硬化前的塑性收缩，另一种是凝结过程中水化热形成的温升引起的体积形变。

水泥的水化过程伴随着温度和湿度的共同变化，并且热交换与湿度交换也同时发生，所以由温度作用所引起的温度收缩变形和由湿度作用所引起的湿度收缩变形是同时发生的，两者相互交织共同作用，很难做出明显的区别将它们相互分离出来。

混凝土后期强度低原因分析
强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土骨料外露的原因
1、搅拌时间不够或加水过多混凝土产生离析。

2、混凝土配合比不科学砂或水泥量小。

3、振捣时间不够。

混凝土拌合物的合理砂率？
合理砂率，是指在用水量及水泥用量一定的条件下，能保持良好粘聚性及保水性，且能使混凝土拌合物获得最大流动性的砂率。

砂率:SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100% 是混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。

混凝土趴底的现象是什么？原因呢？
一、混凝土抓底，一般是由于外加剂量比较多，将混凝土中的水分过量的析出造成的，表面严重翻浆，并且浆非常。二、混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象。混凝土水胶比较小时，随着矿粉掺量的增加混凝土粘度增大甚至板结抓底。 三、改善的方法有：1、减少矿粉掺量，掺入适量粉煤灰可改善粘度问题；2、选用中粗砂，以细度模数3.0左右为宜；改善板结抓底的措施：方法1、降低减水剂掺量；方法2、换用优质、高效减水剂；方法3、适当提高水胶比，水胶比过低导致和易性不好时反而会降低混凝土的浇筑质量。