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混凝土出现表面裂缝



原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。

防治措施：1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；

2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。

混凝土结构尺寸偏差

原因：1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；

3）模板支撑不牢固；

4）施工放线偏差；

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板需有足够的刚度及强度；

3）浇筑前复核施工放线；

4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。

麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；

模板拼缝不严，局部漏浆；

模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

混凝土麻面解决措施
预防

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，然后将麻面抹平压光。

蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；

混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；

下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

混凝土蜂窝解决措施
预防：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理：

对于小蜂窝：

先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；

注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；

对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

对于大蜂窝：

先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口并且进行凿毛。将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗使其充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求；然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。