南山混泥土高性能混凝土为满足您的各种施工需求

强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：



1、降低结构强度、刚直下降。

2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。

3、构件变形，变形大到影响正常使用

自密实混凝土技术主要包括
高性能混凝土配合比设计：自密实混凝土需要控制混凝土的水灰比和使用高性能材料，以确保混凝土的强度、耐久性和自密实性能。

粉煤灰和矿渣粉的应用：自密实混凝土中通常使用粉煤灰和矿渣粉等工业废弃物作为混凝土掺合料，以提高混凝土的自密实性、耐久性和环保性。

高效减水剂的使用：自密实混凝土通常需要使用高效减水剂，以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的自密实性能。

高剪切搅拌技术的应用：自密实混凝土需要采用高剪切搅拌设备，以确保混凝土的均匀性和自密实性能。

合理养护措施：自密实混凝土需要在施工后进行合理养护，以确保混凝土的强度和自密实性能。
总之，自密实混凝土技术是一种集材料、设计、施工等多方面技术于一体的新型混凝土技术，需要在设计、配合比、掺合料选择、搅拌、养护等方面采取一系列措施，以确保混凝土的高性能和自密实性能。