慧海H27610锻圆棒高温合金钢

GH302（GH2302）高温合金（时效硬化铁基合金）性能-加工工艺
GH302高温合金是一种Fe-25Ni-15Cr基的合金，通过添加钼、钛、铝、钒及微量硼进行综合强化。这种合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，同时具备良好的加工塑性和满意的焊接性能。GH302合金适用于制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。

以下是GH302高温合金的一些关键力学和物理性能：

力学性能

- 屈服强度：GH302合金在650℃以下具有高的屈服强度，这使得它能够在高温环境下承受较大的载荷。

- 抗拉强度：合金在室温下的抗拉强度可达885 MPa，这表明合金具有良好的强度。

- 伸长率：在室温下，GH302合金的伸长率可达20%，这显示了合金良好的塑性。

- 断裂时间：在650℃的高温下，合金在390 MPa的应力下能够持续工作超过100小时，表现出良好的持久性能。

物理性能

- 密度：GH302合金的密度约为8.32 g/cm³，这影响了合金的重量和体积特性。

- 热膨胀系数：合金的热膨胀系数在室温至650℃之间，有助于在温度变化时保持尺寸稳定性。

热处理

GH302合金的热处理制度对其力学性能有显著影响。标准热处理制度包括：

- 固溶处理：在980℃至1000℃的温度下进行固溶处理，随后进行空冷。

- 时效处理：在700℃至720℃的温度下保温12至16小时，然后进行空冷。



以下是GH302高温合金的加工方法和注意事项：

热加工

- 锻造：GH302合金的锻造温度通常在1160℃±10℃，终锻温度不低于900℃。在这个温度范围内，合金具有良好的塑性，易于成形。

- 热轧：热轧棒材的加热温度不超过700℃，开轧温度为1150℃±10℃，终轧温度不低于980℃。热轧时，板材的加热温度为1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。

冷加工

- 冷成型：GH302合金的板材具有良好的塑性，因此成型过程一般在常温下进行。但是，成型设备所需的功率略大于奥氏体不锈钢。多次成型后，需要进行固溶处理以恢复材料的性能。

- 冷拉：冷拉形变量为48%±1%，经过时效处理后，可以提高合金的强度和塑性。

表面处理

- 涂层：为了提高GH302合金的耐腐蚀性和抗氧化性，可以在其表面施加各种涂层，如耐热涂层、耐腐蚀涂层等。

- 抛光：通过机械抛光和研磨可以改善GH302合金的表面光洁度，去除加工痕迹，提高产品的美观性。

焊接

- 氩弧焊：GH302合金具有良好的焊接性能，可以采用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊连接。焊接时应选择合适的焊接规范，以获得满意的焊接接头。

- 焊接后处理：焊接后的GH302合金可能会进行时效处理，以进一步提高其强度和稳定性。

热处理

- 固溶处理：GH302合金通常在1180℃进行固溶处理，保温2小时，然后水冷，接着在800℃进行时效处理，保温16小时，最后空冷。这种热处理可以优化合金的力学性能和塑性。

- 时效处理：时效处理可以在800℃下进行，保温16小时，以促进合金中细小强化相的析出，从而提高室温和高温强度。

GH2761镍基高温合金性能参数
GH2761是一种镍基高温合金，具有良好的综合性能，主要用于制造航空发动机和燃气轮机中的高温部件。该合金在高温环境下具备出色的耐腐蚀性和抗氧化性，且具有高强度和良好的热稳定性。GH2761在长期高温下的强度和韧性表现尤为突出，因此在航空航天和能源领域有着广泛的应用。
GH2761的物理性能包括：

· 比热容：在100~800℃范围内为0.419-0.67 kg/(kg·k)

· 热导率：在300~900℃范围内为13.3-28.7 W/(m·k)

· 线胀系数：在20~800℃范围内为15.7 × 10⁻⁶/K

· 弹性模量：在不同温度下分别为78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃)

· 电阻率：在300~900℃范围内的数据未提供
GH2761合金具有以下特性:

高强度:GH2761高温合金具有较高的强度和硬度，在高温下能保持稳定的力学性能。

耐腐蚀性:GH2761高温合金具有优异的耐腐蚀性，特别是在硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质中。

抗氧化性:GH2761高温合金可在高温下长时间使用而不氧化，从而保证其性能稳定。

良好的可加工性:GH2761高温合金可加工成各种形式，如锻造、挤压和轧制。

热处理制度；

GH2761的标准热处理制度有两种

· 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于热轧棒材，非转动件用锻件、锻制棒材和环轧件。

· 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于转动件用锻件和锻制棒材。

GH3030
GH3030镍基合金
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 [1]GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
C
Cr
Ni
Ti
Al
Fe
Mn
Si
P
S
≤0.12
19.0～22.0
余量
0.15～0.35
≤0.15
≤1.5
≤0.7
≤0.8
≤0.03
≤0.02
注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
1.5、热处理制度
固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6、品种规格与供应状态
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7、熔炼与铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
化学性能
播报
编辑
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
15.1
16.3
18.0
19.3
20.9
22.2
23.4
25.1
26.4
2.1.3、比热容
表2-2
θ/℃
150
200
300
400
500
600
c/(J/(kg.K))
565.2
598.7
674.1
741.1
820.6
971.3
2.1.4、线膨胀系数
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
α/10-6C-1
12.8
13.5
14.3
15.0
15.5
16.1
17.0
17.5
18.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
黑度①
0.17
0.17
0.18
0.18
0.19
0.27
0.51
0.52
0.53
①为全辐射黑度（空气中试验）
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、电性能
不同温度的电阻率
表2-5
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
ρ/(10-6Ω.m)
1.090
1.099
1.108
1.117
1.127
1.153
1.135
1.126
1.123
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
表2-6
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2.h))
0.0535
0.1560
0.3905
0.5810
金相组织结构
播报
编辑
该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。
工艺性能
播报
编辑
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。