不锈钢换热器管u型不锈钢管夹

双相不锈钢管
1、均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

双相不锈钢有以下性能特性：
（1）含钼双相不锈钢管在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。普通18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发作应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交流器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵御才能。
（2）含钼双相不锈钢管有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L相当。含25%Cr的，特别是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超越了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲倦和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制造泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲倦强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率到达25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，普通焊前不需预热，焊后不需热处置，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯消费钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显艰难，能够消费板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板接受变形初期，需施加较大应力才干变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线收缩系数小，合适用作设备的衬里和消费复合板。也合适制造热交流器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，普通较少相的含量少也需求到达3O%的不锈钢。

你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗？
你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗？我们常见的不锈钢焊管是不生锈的，那是因为铬和镍元素影响决定的。其含量越高，铁素体含量越小越不容易生锈。
常温下具有奥氏体组织的不锈钢焊管。钢种含铬约18%、镍8%-10%、C约0.1%时。具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入MO、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但是强度低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。由于奥氏体不锈钢焊管具有良好的综合性能，所以其得到广泛应用。