河源电镀废水处理设备制造

河道污泥脱水机的设备特点：
1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件；
2、主机机架采用碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上；
3、轴承座采用铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶，可保用三年；
4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。

河道污泥脱水机设备变速驱动系统特点;
1、脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式，采用德国SEW品牌的产品，可24小时连续工作；
2、电机的防护等级IP56，绝缘等级F，B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能；
3、驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶，以保证摩擦系数及使用年限；
4、SEW减速箱齿轮设计按ISO标准，服务系数2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度高于HRC58；5、所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A)，轴承寿命大于100000小时。

污泥脱水机背景：
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势

污泥脱水机工作流程：
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池；
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右；
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出；
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水；
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

污泥脱水机运行管理原则：
1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率；
2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少；
3、絮凝剂没有好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到佳的运转组合，才能实现低絮凝剂消耗情况下，佳的处理效果和高的处理效率；
4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗；
5、所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数佳的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一；
6、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液(或滤液)浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决；
7、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决；
8、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行；
9、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难；
10、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护；
11、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换；
12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换；
13、作好分析测量记录 。

污泥脱水机正常工作的注意事项:
1、冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为污泥脱水机首先是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;
2、调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比, 以达到较佳絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;
3、前一班要为下一班创造好工作条件, 包括药剂配置和物料的混合, 这是由于絮凝剂溶解系统的容量较大, 不能现配现用, 因此, 当班工作好坏与上一班创造的条件密切相关;
4、每班工作完毕后要将滤带和接液盘冲洗干净;
5、维护人员要定期对设备进行维护保养,每20～30d为主要轴承和锂基润滑脂注油一次,二联体中的油雾器要定期润滑;
6、注意分析滤带跑偏的原因。
从该厂使用情况看, 主要有以下几点:自动纠偏系统失灵、布料不均、滚筒表面粘泥, 滤带变形。

污泥脱水机的日常管理注意事项有哪些?
1、按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如巡检离心脱水机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等，对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常；
2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器；
3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理，如果损坏严重，就必须予以更换；
4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2%～3%，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂；
5、当脱水机停机前，必须保证有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身的彻底清洁干净，降低产生恶臭的可能性。否则，如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，以后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果；
6、脱水时经常观察和检测脱水机的脱水效果，如果发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决，避免脱水机出现大的问题。

污泥脱水机的第二个优点就是节能、节水：由于动静环连续作业能达到筒体内自洁的作用就搞定了过滤间隙不易堵塞的目的，换掉了老一代滤布、带式滤板的高压清理，大大省下了工业用水（单机省水13000吨/年）。主螺旋轴低速作业（3-5转/分）低速降低了设备的作业磨损，延长了设备的使用程度。主机电耗≦1.1kw/hr，单机省电能到50000度/年。处理量翻番：第二代脱水机处作业较脱水机翻了两倍。一台303机组能搞定1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。

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400/1500型打桩泥浆污泥脱水机具体过程为：
1.泥浆水通过管道收集流入沉淀池，通过泥浆脱水机预处理，去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆，滤液经排水系统进入二沉池。
2.二沉池的泥浆水为悬浮泥浆，与水的比重差很小，须加絮凝剂处理，絮凝沉降后的泥浆水在抽入 400/1500型打桩泥浆污泥脱水机处理，经处理后污水中的固体悬浮物去除率能达到98%以上，清液池中的水，清澈可见，可直接回到洗砂系统中，真正做到零排放。
是的，想必聪明的人都发现了，机器是王道！那什么样的机器才是我们的选择？那就不得不说我公司生产的 400/1500型打桩泥浆污泥脱水机了，操作简单，处理能力强，技术参数齐全；产品结构合理，吸收国内外的技术，制作精良，对泥浆分离适用性大，分离效果好；
我的心愿是世界和平，我愿意成为工地泥浆终结者！ 400/1500型打桩泥浆污泥脱水机
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