Q355D石油化工H型钢200*200*8*12

EH型钢是一种常见的耐磨合金结构钢，通常用于制造工程机械和采矿设备的零部件，例如挖掘机的斗齿、推土机的刀口等。它具有良好的耐磨性、抗冲击性和疲劳强度，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。EH型钢还常用于制造轨道交通设备、冶金设备、港口机械等需要高强度和耐磨性的机械部件。

EH型钢是一种高强度、耐冲击性和耐磨性的钢材，通常用于制造工程机械、矿山机械等重型设备。在焊接过程中，EH型钢的焊接性能主要取决于其化学成分、热处理状态和焊接工艺。

由于EH型钢通常含有高硬度和高强度的合金元素，如铬、钼、镍等，因此在焊接时需要使用适当的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的质量和性能。常用的焊接方法包括电弧焊、气保焊、激光焊等，而焊接材料通常选择与EH型钢相匹配的焊丝或焊条。

此外，在焊接EH型钢时，还需要注意控制焊接温度、焊接速度和预热温度，以避免产生裂纹、变形或其他焊接缺陷。同时，对焊接接头进行后续的热处理和表面处理也可以提高EH型钢的焊接性能和防腐性能。

总的来说，EH型钢具有良好的焊接性能，但在实际焊接过程中仍需严格按照相关标准和规范操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

C：0.12-0.18%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.40-0.70%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.30%
Cu：≤0.20%

D材质通常是指各种金属材料的一种分类，常见的有D2、D3、D4等等。这些材质通常用于制造刀具、模具、机械零件等工业产品，具有良好的耐磨性、耐冲击性和硬度，适用于在高温、高压等恶劣环境下工作的场合。D材质还可以经过热处理等工艺来提高其机械性能，使其更适用于各种特定的工程应用。

Q355CH 型钢
一、概述
Q355CH 型钢是一种经济断面型材，断面形状类似于大写拉丁字母 H。

应用广泛 主要用于各种民用和工业建筑结构、大跨度的工业厂房和现代化高层建筑、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程、各种机器构件等领域。1
二、特点
截面合理 能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型，其翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，便于用高强度螺栓和其他构件连接。尺寸构成系列合理，型号齐全，便于设计选用。1
结构优势 结构自重轻，与混凝土结构相比，结构自重下降，缩小了结构设计内力，可使建筑结构基础要求低，施工轻巧，造价下降。能增补结构有效利用面积，视建筑不同方式，可增补有效利用面积 4 - 6%。2
三、堆放要求
露天堆放 选择平坦高于周边的地方，周边应有排水沟。堆放时尽量使型钢的截面背面向上或向外，避免因积水或积雪导致型钢质量受损，堆放两端应有高度差，便于排水。1
仓库堆放 直接将型钢放在地上，下面垫上木垫等防止它与地面直接接触。1
注意事项 注重它的变形和腐蚀问题，每堆放 5 - 6 层放置一些木垫，间距以不引起型钢的过分弯曲为准。预留运输道路，不同规格的型钢做好标识。1
四、试验方法
每批 H 型钢和剖分 T 型钢的检验项、取样数量和试验方法应符合表 6 的规定。包括化学成分、拉伸、弯曲、冲击、表面质量、尺寸外形、重量偏差等方面。3

五、清理规定
清理应符合如下规定：

H 型钢和剖分 T 型钢清理后，截面尺寸应在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下，也可根据不同的用途放宽此限制。
清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的 5 倍。
清理后如果清理处深度不超过规定的尺寸公差范围时，可不经焊补直接交货。3
六、牌号、化学成分及力学性能
牌号和化学成分 H 型钢和剖分 T 型钢的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合相关标准的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他牌号和化学成分供货。成品化学成分允许偏差应符合规定。5
力学性能 H 型钢和剖分 T 型钢的力学性能应符合相关标准的有关规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他力学性能、工艺性能指标供货。5
七、技术要求和交货状态
交货状态：H 型钢以热轧状态交货，剖分 T 型钢由热轧 H 型钢剖分而成

H 型钢的生产技术发展史
国外发展情况
早期控轧技术的应用 早期一些国家如比利时，瑞典等国的钢铁厂首先采用控轧来代替常化处理，解决了钢的脆断性问题，这确立了控冷技术的原始技术。以后随着控冷技术的发展，60 年代采用控轧控冷解决了含 Nb 钢 VTs 偏高的问题。1
20 世纪 60 年代上半期 日本新日铁为在提高韧性的同时保持良好的焊接性能，采用了微合金化加上控轧控冷的措施。1
20 世纪 80 年代后期 卢森堡的阿尔贝德在开发低温高冲击韧性钢中也取得了较大的成功，采用了 TM-SC 工艺(控轧-局部冷却工艺)开发出的低温高冲击韧性钢，在轧后采用了 QST 工艺(淬火自回火)。通过对钢材的微合金化处理，结合采用 TM-SC 工艺和 QST 工艺，产出了传统工艺无法获得的高韧性高强度的产品，同时保持了其良好的焊接性能。为克服普通的 TM 热轧工艺在轧制 H 型钢的缺点，卢森堡的阿尔贝德公司与其它公司合作开发了 TM-SC 工艺，生产的产品截面的性能均匀，提高了轧机的生产效率。可以看出这个局部冷却工艺与 H 型钢翼缘冷却工艺几乎是相同的。目前世界上 H 型钢控冷技术以卢森堡的阿尔贝德公司为代表，开发了 H 型 TM-SC 轧制技术和 QST 控冷技术，代表了目前 H 型钢生产及控冷技术的最高水平。1
国内发展情况
20 世纪 60 年代初 我国在控制冷却和钢材形变热处理工艺方面己经起步，取得初步的成果。70 年代初，控冷技术先后被列为"六五"、"七五""八五"科攻关项目，有关大专、科研院所及生产厂家，结合常用钢种和国内的控冷技件，在控冷技术的基础理论与实际应用方面做了许多卓有成效的工作。另外还在重钢五厂等建成了国内第一条独具特点的控冷生产实验线。1
1991 年 12 月 马钢在改造了 630 轧机试轧后，成功地轧制了 200mm 以下 H 型钢，但由于种种原因没有批量生产。1
1992 年 6 月 马钢向外商提出了万能钢轧机的项目询价书，最终德国曼内斯曼德马格萨公司(MPs)中标。这是我国投兴建的第一条万能轧机生产线。至 1998 年又引进建成我国第一条热轧腰 200 - 700mm 的 H 型钢生产线，该厂的设备是从德国和美国引进的，是我国目前产 H 型钢装备水平最好、自动化程度最高的生产线。我国鞍山第一轧钢厂于年从美国内陆钢铁公司引进了一套 H 型钢二手生产设备，该生产线设置了控山科技大学硕士论文第一章课题综述，可以在成品孔出口辊道上进行强化喷水冷却，同时在冷床入口侧设有立冷翻装置