贵港有能威同抗震支架

使用抗震支架来防止管道和其他设备可以合理地控制成本，并且支撑框架也可以根据部件安装的方法使用。支撑架可根据安装要求进行布置和选择，因此支撑架的使用非常灵活，支撑架确定超出美观效果，并节省大量使用空间，因此支撑架是现已发布已受到客户的广泛认可。

为了提高抗震支架的坚固性，在确定安装时需要注意一些特定的方法。不同类型的支撑框架的具体应用存在许多差异。因此，在使用支撑架时要注意不同，并根据支撑架的不同规格确定安装步骤。让支撑架的使用传递更强的作用。

潍坊炜桦冷弯，致力于高精度冷弯型钢及各种非标型材结构研究、设计与开发，已成为金属结构协会会员单位。公司与山东科技职业学院展开校企合作，委托学校为我公司培养了批技术熟练的产业工人，同时学校强大的科研队伍保障了我公司产品的高质量水准。
设备参数：
41×21、41×41、41×52、41×62、41×72。
设备占地面积： 25×3.5×5（长×宽×高）米。
设备进料方向：待定。
电压参数380，50Hz，3相。
气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。
液压油：46#液压油。
齿轮油：18#双曲线齿轮油。
“炜桦冷弯”提供的抗震支架成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有地位。

新型抗震支架成型设备性能：
1、轧制能力板材厚度：2.0-2.5mm：宽≤350mm
2、主机辊压成型速度：0-15米/分钟，在线冲孔速度：0-15米/分钟
3、机型：可采用双悬臂式 宽度可线上调节
4、机架结构：铸铁牌坊龙门机架
5、传动方式：立齿轮箱传动
6、轧辊材质：洛12，淬火 硬度HRC58°-62

各对抗震支架的补充要求:
抗震支架的斜撑与吊架的距离不得超过0.1m。
刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支架间允许纵向偏移值。应符合下列规定：
1 水管及电线套管不得超过大侧向支吊架间距的1/16；
2 风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得超过其宽度的两倍。
注：抗震支架布置的规定。
当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，管道与设备之间应采用柔性连接，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向抗震支架，垂直管道底部距地面超过0.15m应设置抗震支承。
注：水平管道竖向拐弯和竖管抗震支架的布置要求。
当抗震支架吊杆长细比大于100或当斜撑杆件长细比大于200时应采取加固措施。
注：抗震支架本身的构造要求。
水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支架。
注：该条文主要是暖通或工艺蒸汽等的管道在补偿器位置的抗震支架的布置要求。具体要求不明确，还需和规范组沟通。
侧向、纵向抗震支架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。
注：抗震支架斜撑要求。角度范围按照受力好进行要求的。
抗震吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。
注：抗震支架的安装精度要求。
沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支架。
注：该条根据抗震支架的设计理念满足抗震支架要求。

抗震支架是经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。简单的说，就是在机电管道设备上安装的抗震措施。安装抗震支架可以避免和减少地震对建筑物内机电设备的损坏。降低地震的危害，保护生命和财产安全。详情请咨询潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司。抗震支架生产设备性能：1、机组轧制能力板材厚度2.0-2.5mm：宽≤200mm, 2、生产速度：0-10米/分钟3、光伏支架成型主机：a）机型：可采用齿轮箱传动也可采用悬臂式宽度可调节b）机架结构：铸铁牌坊龙门机架结构 c) 传动方式：每道立齿轮分配箱传动d）轧辊材质：GCr15，淬火处理，硬度HRC58°-60°“有能威同”提供的抗震支架自动生产线、抗震支架生产设备，抗震支架生产设备为定制设备，可根据客户需求，集成生产所需的众多工艺，如自动送料、校平和冲压系统，折弯、成型等系统。轧制材料的材质包括不锈钢带，镀锌钢带等；能处理2.0mm—3.0mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。抗震支架生产设备工艺：抗震支架生产设备设备采用PLC控制。自动放料——导向——校平——送料——连续冲底孔——成型——定尺——切断——收料台