粉末涂料产品图片绵绵漆助剂

聚酯树脂
树脂尽量选择酸值小于10mgKOH/g、黏度(165℃)为20~45 Pa·s，因为黏度选择太高,其热熔黏度就会增加，影响挤出,其流动性就不好;树脂的玻璃化温度(T)尽量控制在62℃左右,若T:低于50℃,加工成的粉末涂料在贮存和运输过程中易结团或结块。

花纹助剂
在粉末涂料中加入CAB的作用是为了辅助改变涂膜表面张力，从而影响涂膜表面花纹的大小。用量越多,花纹越小,表面张力越强;用量越少,花纹越大，表面张力越弱。利用该特点来调整似柔软的、似皮革的、网状的、粗糙的、大小不同的花纹。

喷涂环境
“绵绵漆”因使用的原材料的特殊性，加之它对不相容物质很敏感,如喷涂设备清理不干净,以及空气中各种杂质较多,若被污染在涂膜上,会导致其表面不形成纹理状花纹而成了高光泽的平面涂膜，故喷涂环境要洁净。

涂装参数
“绵绵漆”粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在60~80kV,电压太低，粉末不易附着在工件上，最明显的地方是“法拉第角”一一即死角位置;电压太高(大于90kV)，涂覆在工件上的粉末会出现“库仑效应”--即反弹,涂层表面烘烤出来后有凸出来的星状点坑。输粉气压不宜太大，一般控制在4.9x10*~1.5x10³Pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均，而导致花纹大小不明显,从而影响立体感。
甘脲交联剂与羟基树脂在催化剂作用下，其甲氧基甲基官能团和聚合物链上的反应基团起交换反应，而在高温烘烤下,表面涂膜在凝胶过程中,先快速催化,然后固化,涂膜固化时受表面各点应力的影响会产生不均衡收缩,从而产生纹理效应,这主要是固化交联剂与催化剂之间反应速率不一样的结果。经试验，其最佳固化条件为220℃,8 min。
混槽过程中的测试工作每周对槽液进行一次全面分析;每天对车身外表面、内侧面、底板进行膜厚检测;每周做1次泳透力、H板、L板、粗糙度测试评价;进行槽液置换率计算。混槽过程主要工从表8及现场车身质量评价发现，随着ED-5含量的增加，电泳漆膜的致密性、平整性提高，粗糙度下降,且抗缩孔性能优良，为面漆的喷涂提供了优良的底层，使漆膜的综合性能得到大大提高。