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广州惠用高分子材料科技有限公司
2024-01-25 02:07:09
故在日常生产中,解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾,使接头棒呈前高后低的温度梯度,改变排气方向,并增加手动排气次数,即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。
挤压完成后的剪压余过程
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成,主缸后退的过程中,挤压垫容易粘连压余,造成挤压杆后退时将模具内残铝带出,造成模具内残铝和模具之间存在间隙,混入空气,这样在下一次挤压时,这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。
挤压完成后的剪压余过程
挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成,主缸后退的过程中,挤压垫容易粘连压余,造成挤压杆后退时将模具内残铝带出,造成模具内残铝和模具之间存在间隙,混入空气,这样在下一次挤压时,这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。
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周杰
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