耐磨陶瓷环弯头氧化铝陶瓷弯头陶瓷耐磨弯头管道

灰库弯头材料：外钢体采取无缝碳钢管，材质为#20，壁厚见图；内衬陶瓷，材质为含量大于95%的Al2O3，离心浇筑法烧结，陶瓷层厚度不小于5mm，弯头外侧加装背包，背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料，在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径，耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55，所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。

碳化硅陶瓷弯头和氧化锆陶瓷弯头的耐磨性好，但由于加工工艺复杂、生产周期长、价格昂贵，没有得到广泛应用，主要用于某些特殊零件。根据角度，陶瓷耐磨弯头可以分为15°、30°、45°、90°四种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。这些不同角度的弯头可以满足不同管路系统的需要。

在气力输送系统中，普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处，受惯性力的作用，冲刷紧贴弯头的外侧面，使此处很快被磨穿，降低了使用寿命，料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。煤灰流入球内的流体，首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次，气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面，而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此，流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位)。这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此，球形弯头在不加固的情况下，其使用寿命也比普通弯头长3～5倍，使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接，则使用周期更长。