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铝型材作为铝加工材的主要品种之一，具有一次挤压成型及较高的物理性能、独特的装饰性、良好的可加工型，优良的隔音性能和可回收性，配合隔热条隔热胶的使用弥补了其高热导率导致的保温不良的缺陷，是目前国内门窗生产的首选材料，随着过去几年内房地产市场的快速发展，门窗产品的需求量也越来越高，保质保量的生产铝型材也变得愈发重要。

铝棒通过挤压工序挤出基材是铝型材生产重要的工序，而在基材挤压过程中，型材经常会存在出现气泡这一缺陷，气泡成为基材报废排名前三的原因，降低了成品率，增加了生产成本。故分析气泡产生的原因，以及找到减少气泡的解决措施对挤压工序来说就显得尤为重要。

气泡产生原因分析及相应解决措施气泡的直接产生原因是在挤压阶段空气混入了铝流之中，随之一起挤出，出现在型材上，解决气泡问题的关键在于找到空气进入的原因并提出相应的解决措施。根据生产过程中的研究，空气进入主要有三种途径：挤压筒、模具和铝棒表面水和油，而每种途径进入空气的原因又多种多样，而各种原因之间又互相牵扯，造成了气泡控制起来难度较大。故分析清楚气泡产生的所有原因，针对这些原因采取综合性的措施，方能改善铝型材生产过程中的气泡问题。

铝棒端面不平的话，铝棒在进行挤压时，铝棒端面和模具的配合面就有可能存在残余的空气，这部分空气会在棒头以气泡的方式出现在型材上。故在日常的设备保养中要着重维护热剪机的剪刀口，使其配合良好，减少因剪棒不合格造成的气泡废料。

铝棒墩粗时，若铝棒前后温度大致相等，墩粗一般是从中间开始成鼓的，气体则向两边排出，向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出，而前端的空气需要退主缸排掉，这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。
故在模具设计上，应合理设计分流孔的大小，采用合适的分流孔倾斜度，导流坑设计一定的负角度，使模具内的残铝不容易在剪压余时被带出，方能解决这种类型的气泡。