上上电缆变压器回收,蔚县废旧电缆回收上门回收废电缆公司

保证电缆施工的质量。这里需要多多注意的就是，电缆接头的制作。电缆接头在制作的时候，一定要按照相关规定要求制作。
　　保持电缆沟的干燥程度。防止电缆受潮，从而影响电缆的绝缘性。电缆绝缘性不好，容易引起短路。
　　电缆投入使用后，加强电缆监控。这样电缆如果超负荷运行，就可以及时发现，这样就可以避免电缆长时间超负荷运行

一、生胶现象

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

　　(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。

　　(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。

　　(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

　　二、老胶现象

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：

　　(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。

　　(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

　　(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。

　　三、材料稳定性

　　普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

　　(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包。

　　(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。 
       2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 
       3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。