铝型材粉末涂料表面粘胶剂

产品参数:
特征 单位 目标值 试验方法
外观 白色微粉 QM-AA-634
滴点 [℃] 142- 148 ASTM D 3954
粒径D50 [μm] 6.5-12.5 QM-AA-112
*密度(23°℃) [克/立方厘米] ~0.90 ISO 1183
*酸值 [毫克氢氧化钾(KOH)/克] 0 ISO 2114

涂料用粉料吸油量
吸油量指在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g颜料所吸收的精制亚麻油的最低克数来表示。吸油量除和颜料的化学本质有关外，又和颜料的物理状态有关，即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。

混合粉末助剂
混合粉末助剂需要投入配料时加入。一般的操作是先混合助剂和主料，再加入其它物料。混合助剂需全面、均匀地分散到整个物料中，这可通过搅拌、摇晃、轻拍、鼓风等方式来实现。如果分散不均，可能会导致生产缺陷，损害生产质量。使用混合助剂时，严禁直接投入生产中，一定要进行分类、筛选和混合，保证其在生产中均匀分布，并且合理搅拌。

溶解粉末助剂
溶解粉末助剂需要先对其进行预处理，包括筛选和分类。随后根据产品的不同，用适当的溶剂将粉末助剂升温搅拌。部分粉末助剂需要加热才能溶解，加热的时间要求适度，过久的加热会使其失去活性。在将助剂加入到预定溶剂中时，需要多注意
1.助剂应缓解加入，避免过度，过量的使用会影响产品质量。
2.加入溶剂的速度需要适宜，过快的加入会导致堵塞和挤出电线。
3.加入助剂后需要充分搅拌，使其溶解均匀，确保助剂的效果。
3.配方加压处理在一些物料需要加压处理的生产中，需要先将粉末助剂和其它材料混合，然后使用压实机器进行加压处理。此项操作需要特别注意安全，避免产生危险。
粉末助剂的全涂和穿插涂抹
这种操作是针对制造和制作不同产品的生产过程中使用的，产品要求在涂着粉末助剂的烤模上进行烤制。为了在生产过程中，确保产品涂抹粉末助剂的均匀度，需要进行该项操作。