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绵绵漆粉末涂料粉末涂料涂装
在粉末制造时，一方面可在粉末涂料配方中加入某些能够提高粉末涂料底材的润湿性能的物质，使得熔融的涂料能够快速渗透进多孔的底材，趁体系初始熔融黏度低时尽早逼出空隙内的气体。另一方面，应当选择熔融黏度低一些的树脂（成膜物质），或者在制粉配方中加入某些可显著降低涂料熔融黏度的物质。

粉末涂料的粒径
CAB系列(美国Eastman公司);流平剂Modaflow Pow-der 2000(美国Soultia公司);安息香(德国Worlee公重要,粒径越粗,其表面花纹重现性明显，影响立体效司);硫酸钡、TiO:均为进口产品。“绵绵漆”粉末涂料果;粒径越小，喷涂上粉率差。粒径尽量控制在60~“

涂装施工的影响
“绵绵漆”粉末涂料由于其特殊的成膜原理和生产工艺,在涂装时要注意它的特殊操作性,需对它的涂装设备和施工工艺进行适当地调整,以符合固化要求。

涂装参数
“绵绵漆”粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在60~80kV,电压太低，粉末不易附着在工件上，最明显的地方是“法拉第角”一一即死角位置;电压太高(大于90kV)，涂覆在工件上的粉末会出现“库仑效应”--即反弹,涂层表面烘烤出来后有凸出来的星状点坑。输粉气压不宜太大，一般控制在4.9x10*~1.5x10³Pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均，而导致花纹大小不明显,从而影响立体感。
甘脲交联剂与羟基树脂在催化剂作用下，其甲氧基甲基官能团和聚合物链上的反应基团起交换反应，而在高温烘烤下,表面涂膜在凝胶过程中,先快速催化,然后固化,涂膜固化时受表面各点应力的影响会产生不均衡收缩,从而产生纹理效应,这主要是固化交联剂与催化剂之间反应速率不一样的结果。经试验，其最佳固化条件为220℃,8 min。
混槽过程中的测试工作每周对槽液进行一次全面分析;每天对车身外表面、内侧面、底板进行膜厚检测;每周做1次泳透力、H板、L板、粗糙度测试评价;进行槽液置换率计算。混槽过程主要工从表8及现场车身质量评价发现，随着ED-5含量的增加，电泳漆膜的致密性、平整性提高，粗糙度下降,且抗缩孔性能优良，为面漆的喷涂提供了优良的底层，使漆膜的综合性能得到大大提高。