玉林生产环氧修补砂浆

聚合物修补砂浆
产品特点
混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，其性能应满足下表要求。
底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。
产品主要应用于砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。
可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。

性能指标
TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
聚合物修补砂浆性能要求
序号 项目 指标要求 检测方法
抗折强度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271
24h ≥6
7d ≥8
28d ≥10
抗压强度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271
24h ≥20
7d ≥40
28d ≥50
收缩率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126
粘结强度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126
注： JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修补技术规程》
DL/T 5126《聚合物改性水泥砂浆试验规程》

施工工艺
将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。
如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。
根据需要，在混凝土破损部位支立模板。
在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。
计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。
主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

FSA101砂浆防水剂
产品特点
本产品为高效砂浆防水剂。硅烷分子与水分子和酸碱物质发生化学反应生成深层面的基团。基团与基材形成永久坚固的环保防水层，有效抑制基材渗水、返潮，能够弥补基材细小的裂缝且其有透气性。保持原有外观。抗紫外线、耐冰冻、耐高温、耐氯离子、耐碱、耐酸能力极佳，斥水效应显著长久。

施工工艺
基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角；将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面，配制氯丁胶乳防水素浆，在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。
防水层施工配制好防水砂浆，进行铺抹，胶乳与干料按14%～16%比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。
铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。
施工后的砂浆层须养护7天。

技术指标
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
项目 指标
环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平
抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工艺
基面处理
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
材料配制
检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。
搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。
施工说明
配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
参考用量约为2000kg/m³。