群青蓝产品视频泛能拓5008

一般挤压机都设有一段自动排气过程，有一个固定的排气压力，大部分型号排气一次就可以排净空气，但部分较硬的材质合金变形抗力较大，只靠自动排气往往无法排净空气，部分较为老旧的设备即使进行动排气也无法排净空气。

模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。

需采用多种方式综合解决空气进入问题，如采用合理的模具设计，定期维护保养设备的剪刀等影响铝棒端面平整度的设备；对铝棒进行梯度加温，采用合适的分离剂分离模具的压余；规范接头棒的使用等，才能真正的在生产源头遏制住铝型材气泡的产生。对型材气泡缺陷的控制更加考验企业的综合管理能力，是一个企业综合管理水平的体现。