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“绵绵漆”粉末涂料的制备工艺
摘要以四甲氧基甲基甘脲为交联剂，在酸催化剂作用下与羟基聚酯树脂等反应制备了“绵绵漆”粉末涂料。介绍了“绵绵漆”粉末涂料的制备、施工工艺及其影响因素。

“绵绵漆”制备工艺
美观清晰的花纹，给被涂装的器件以美观、多彩的外“绵绵漆”的制备与普通粉末涂料基本相同,其工观,或者使被涂物表面上的缺陷被其纹理效应所掩饰，来提高涂膜的装饰性，得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果,因此近年来得到了很大的发展“-”。在国内市场的立体皱纹粉末涂料即是我国台湾、日本、欧美等称谓的“绵绵漆”。作为热固性、美术型粉末涂料中的一种,与其他类别的美术型粉末涂料一样,它不但花纹美观、装饰性强,而且具有手感细腻柔和及平滑的预混合熔融挤出特点,它可弥补工件表面粗糙、凹凸不平的缺陷,经烘烤后,可得到立体感很强的表面涂层,近年来倍受粉末涂料厂家的关注。H(台湾产协);四甲氧基甲基甘脲交联剂Powderlinkba、Cappelle、Ferro公司的颜料;填料尽量用吸油1174(美国Cytec Industry Inc);含封闭磺酸的催化剂(30~50g/100g)高的材料。ACTIRON SI32-18A(法国Sythron公司);花纹助剂

粉末涂料的粒径
CAB系列(美国Eastman公司);流平剂Modaflow Pow-der 2000(美国Soultia公司);安息香(德国Worlee公重要,粒径越粗,其表面花纹重现性明显，影响立体效司);硫酸钡、TiO:均为进口产品。“绵绵漆”粉末涂料果;粒径越小，喷涂上粉率差。粒径尽量控制在60~“

涂装参数
“绵绵漆”粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在60~80kV,电压太低，粉末不易附着在工件上，最明显的地方是“法拉第角”一一即死角位置;电压太高(大于90kV)，涂覆在工件上的粉末会出现“库仑效应”--即反弹,涂层表面烘烤出来后有凸出来的星状点坑。输粉气压不宜太大，一般控制在4.9x10*~1.5x10³Pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均，而导致花纹大小不明显,从而影响立体感。
固化条件
“绵绵漆”与一般粉末涂料不一样，其固化温度相对较高,因为固化温度越高,其胶化速度越快,凝胶时间缩短。
甘脲交联剂与羟基树脂在催化剂作用下，其甲氧基甲基官能团和聚合物链上的反应基团起交换反应，而在高温烘烤下,表面涂膜在凝胶过程中,先快速催化,然后固化,涂膜固化时受表面各点应力的影响会产生不均衡收缩,从而产生纹理效应,这主要是固化交联剂与催化剂之间反应速率不一样的结果。经试验，其最佳固化条件为220℃,8 min。