热水锅炉卧式柴油锅炉

燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指燃烧器、汽化器、减压阀等，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为蒸汽或生活热水，使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在一定压力下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。

燃气锅炉能很好的适应低氧燃烧，同时其空气系数比煤和油要小。基本上燃烧装置只要配置合适及燃烧方式调整得当，过剩空气系数只要稍大于1即可以保证燃料完全燃烧。易燃且燃烧迅速，其火焰长度相比燃油锅炉则短而粗。

湿背式燃气锅炉的湿背式结构的优点是炉膛后的回燃室是泡在水中的湿背回燃室，不存在烧坏的麻烦，正是由于湿背回燃室泡在水的包围之中，同时也提高了锅炉的辐射传热面积和传热效率，于是后来这种结构的燃气锅炉在国内外都深受欢迎。

燃气蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。
采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的刚性能力；
选用性能优越的燃烧器，燃烧充分，减少机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽可能降低排烟温度，减少排烟热损失，提高了锅炉热效率，一定程度节省运行费用。

WNS低氮燃气蒸汽锅炉采用成熟三回程全湿背式结构，大开门前烟箱设计、检修为方便，采用低氮燃烧大炉膛合燃烧并配置传热螺纹烟管技术，灌输烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术原理，经测试完全满足30mg低氮NOx燃烧排放标准，并完全适合30mg低氮要求排放城市供热需求。

天然气蒸汽锅炉节能的措施：
1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。
2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。
3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。

WNS卧式燃气蒸汽锅炉的基本构成：
卧式燃气蒸汽锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安稳运行的附件、仪表附属设备、自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。

在全自动燃油气蒸汽锅炉的保养维护过程中主要的是对锅炉进行检验，在检验时，我们需要注意几个方面：
1、锅炉改造的检验：对受压元件的锅炉改造，要严格按照相关部门的规定进行审查，然后由检验所检验。
2、锅炉制造质量的检验：检查厂家使用的材料是否符合要求，锅炉的布置是否合理，有关资料和产品合格证是否齐全可靠。
3、运行燃气炉的检验：锅炉运行中或按计划停炉进行的内外部检验，分为定期和不定期两种。
4、锅炉设计的检验：由劳动部门和主管部门进行检验，主要审查锅炉结构的合理性。
5、锅炉修理质量的检验：锅炉本体在进行大修前，劳动部门要审查修理方案的合理性，其中包括工艺、强度、使用材料、验收条件等。
6、锅炉安装质量的检验：主要检查安装是否符合规定，布置是否符合设计要求，附件是否齐全和准确，炉墙砌筑是否合格等。
只要在以后的使用中对全自动燃油气蒸汽锅炉经常进行适当的保养于维护，锅炉可以正常的运行，也不会影响我们工作的进度。

燃油气蒸汽锅炉的安装流程及注意事项
安装准备：
(1)、确装地点，全自动燃油气蒸汽锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。
(2)、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电工。
(3)、组织工作人员学习安装技术措施、技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
(4)、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。