群青粉末涂料专用好利得5008

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

铝棒墩粗时，若铝棒前后温度大致相等，墩粗一般是从中间开始成鼓的，气体则向两边排出，向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出，而前端的空气需要退主缸排掉，这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。

解决这种类型的起泡，最好的方法就是梯度加温，使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗，这样温度较高的头端变形抗力较小，开始优先成鼓，这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓，气体就会从头到尾顺利的排出，不会在前端残余空气，有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉，故配有工频炉的机台，在铝棒加温的工艺上，尽量选择头高尾低的棒温，达到15℃左右的温度梯度，可以有效地减少气泡的产生。

挤压机机型也在一定程度上影响墩粗的排气过程。后上料长程挤压机由于铝棒放入挤压筒后挤压杆才进入挤压筒进行墩粗，故铝棒不是在挤压筒的中心位置，而是在挤压筒的靠下一点的位置，墩粗时铝棒的填充上下不均匀，而前上料长程挤压机是铝棒被挤压杆顶在模具上固定后挤压筒向前套在铝棒上，此时铝棒基本上位于挤压筒的中心位，墩粗排气会均匀许多，这也在一定程度上减少了气泡的产生。

粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性，而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。
需采用多种方式综合解决空气进入问题，如采用合理的模具设计，定期维护保养设备的剪刀等影响铝棒端面平整度的设备；对铝棒进行梯度加温，采用合适的分离剂分离模具的压余；规范接头棒的使用等，才能真正的在生产源头遏制住铝型材气泡的产生。对型材气泡缺陷的控制更加考验企业的综合管理能力，是一个企业综合管理水平的体现。