耐磨陶瓷环弯头耐磨管道陶瓷弯头

在实际应用中，耐磨陶瓷弯头广泛应用于各种流体传输系统，如矿山、电力、化工等行业。它能够有效地解决传统弯头易磨损、易腐蚀等问题，提高了管道系统的可靠性和安全性。同时，耐磨陶瓷弯头还具有安装简便、维护方便等优点，为用户带来了极大的便利和经济效益。

灰库弯头材料：外钢体采取无缝碳钢管，材质为#20，壁厚见图；内衬陶瓷，材质为含量大于95%的Al2O3，离心浇筑法烧结，陶瓷层厚度不小于5mm，弯头外侧加装背包，背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料，在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径，耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55，所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。

陶瓷耐磨弯头是管路系统中的重要组成部分，由于其优良的耐磨性能，被广泛应用于各种行业。陶瓷耐磨弯头在多个行业展现出其卓越的性能。它因其耐腐蚀、耐磨损、抗高温等特性而备受青睐。在煤炭工业领域，陶瓷耐磨弯头被广泛应用于水煤浆、洗煤泥、矿山充填料和矿煤粉的输送这些工况中，对设备的耐腐蚀性和耐磨性要求极高，而陶瓷耐磨弯头恰好能满足这些严苛的要求。在金属矿山领域，陶瓷耐磨弯头被用于输送精矿和尾矿。这些矿石输送过程中会对管道产生严重的磨损，而陶瓷耐磨弯头却能在这些恶劣的工况下保持长寿命和低磨损。在冶金行业，陶瓷耐磨弯头被用于高炉喷煤、输渣等管道，以及炼钢过程中铁合金、炉外精炼等的输送。在这些高温、高压的工况下，陶瓷耐磨弯头依然能够保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

根据不同的分类方式，陶瓷耐磨弯头可以分为以下几类：根据制作工艺，陶瓷耐磨弯头可以分为内衬陶瓷弯头、氧化铝陶瓷弯头、碳化硅耐磨弯头、氧化锆陶瓷耐磨弯头，以及自蔓延陶瓷复合弯头等。

氧化铝陶瓷弯头主要用于粘贴陶瓷板材工艺，在弯头内壁粘贴一层氧化铝陶瓷，适用于大直径管道。自蔓延工艺不能生产或不能很好地生产，也适用于某些过渡段、方形圆头、过渡接头等不规则管件。

碳化硅陶瓷弯头和氧化锆陶瓷弯头的耐磨性好，但由于加工工艺复杂、生产周期长、价格昂贵，没有得到广泛应用，主要用于某些特殊零件。根据角度，陶瓷耐磨弯头可以分为15°、30°、45°、90°四种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。这些不同角度的弯头可以满足不同管路系统的需要。

电厂技术专工介绍以前我们把内衬陶瓷弯头和其他管段焊接时，接头处炸了，处理不好，接头处几天就磨漏了，根据现有条件，电厂弯头三通的连接方式全部设计为法兰连接，陶瓷耐磨弯头、球形三通都在生产厂家生产完成，专业焊接人员焊接不会出现陶瓷焊接问题，保证耐磨弯头三通的整体质量。法兰连接方便现场安装，施工简单。

陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

防磨弯头、防结垢：陶瓷复合弯头具有耐磨、耐腐蚀和海水腐蚀及防结垢特性。耐酸度96－98％耐蚀性比不锈钢高10倍。且弯头表面光滑、平整。有关部门检测陶瓷弯头清水阻力系数为0.0193,小于普通弯头0.0195,可明显减少运行阻力是各种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道，亦可用于结垢严重的除灰管道。