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主要特点

特鲜艳的红相蓝色的耐热性，耐光性和耐碱性能品质的一致性（ISO9001质量体系认证）的化学纯度（符合化妆品/食品接触法规要求）应用于塑料，涂料，化妆品等

铝型材作为铝加工材的主要品种之一，具有一次挤压成型及较高的物理性能、独特的装饰性、良好的可加工型，优良的隔音性能和可回收性，配合隔热条隔热胶的使用弥补了其高热导率导致的保温不良的缺陷，是目前国内门窗生产的首选材料，随着过去几年内房地产市场的快速发展，门窗产品的需求量也越来越高，保质保量的生产铝型材也变得愈发重要。

解决这种类型的起泡，最好的方法就是梯度加温，使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗，这样温度较高的头端变形抗力较小，开始优先成鼓，这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓，气体就会从头到尾顺利的排出，不会在前端残余空气，有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉，故配有工频炉的机台，在铝棒加温的工艺上，尽量选择头高尾低的棒温，达到15℃左右的温度梯度，可以有效地减少气泡的产生。

挤压机机型也在一定程度上影响墩粗的排气过程。后上料长程挤压机由于铝棒放入挤压筒后挤压杆才进入挤压筒进行墩粗，故铝棒不是在挤压筒的中心位置，而是在挤压筒的靠下一点的位置，墩粗时铝棒的填充上下不均匀，而前上料长程挤压机是铝棒被挤压杆顶在模具上固定后挤压筒向前套在铝棒上，此时铝棒基本上位于挤压筒的中心位，墩粗排气会均匀许多，这也在一定程度上减少了气泡的产生。

模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。
故在模具设计上，应合理设计分流孔的大小，采用合适的分流孔倾斜度，导流坑设计一定的负角度，使模具内的残铝不容易在剪压余时被带出，方能解决这种类型的气泡。