不锈钢304光亮管无缝管不锈钢

浙江奔际不锈钢有限公司 2024-08-15 02:17:01

不锈钢304光亮管无缝管不锈钢
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不锈钢304光亮管无缝管不锈钢
我们提供的不仅是高品质的小型不锈钢管道自动焊机,更提供完善的售后培训和焊接工艺指导。帮助您完成高质量的施工作业的同时,也大大降低成本。

成功的不锈钢管环缝自动焊机焊接是100%可重复的,只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能,很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。 成功的自动轨道焊接非常依赖于几个关键变量的细化,这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。

铁素体不锈钢管较奥氏体不锈钢管具有更高的热导率(约为奥氏体不锈钢管的1.3~1.6倍〕,其倍率的差别与铁素体不锈钢管的合金化程度有关,这一特征使其特别适用于热交换器用管,可提高热交换的效率。铁素体不锈钢管具有低的线[膨]胀系数(仅为奥氏体不镑钢的60%~70%),接近普通碳素钢管。

在国内,不锈钢管坯采用斜轧穿孔较多,不仅常用的奥氏体不锈钢,而且难变形的双相不锈钢也可在斜轧穿孔机上生产,经过各种轧管机(纵轧或斜轧)可将管壁轧得较薄,在为冷轧冷拔提供原料时,减少冷拔(轧)道次,可提高生产率和成材率,降成本增效益。 较为常见的装置包括Ф50、Ф90、Ф250系列热轧穿孔机组。另一种TZC200锥形辊穿孔机组,采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术,处于水平,达到当代国际水平,在国内一些大型不锈钢厂都有应用。

不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。

工件存放以及加工场所应符合要求:为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染,在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护,主要有几个方面的内容: 1.1不锈钢管的加工生产应有的生产车间(好采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。 1.2应有存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。 1.3不锈钢管吊装时,应采用吊具,如吊装带、夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染,就必须彻底清除,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。焊接方法及焊接材料的选用。由于液压管件的直径较小,操作难度较大,外观质量和内部质量的要求较高,要求承受较高的压力,因此,主要以氩弧焊为主的操作方法。 2.1焊接接头的设计 2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量,对接接头采用单面焊双面成形,背面通氩气的保护方法。 2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。 2.2焊接材料 2.2.1气体:氩气(Ar),纯度≥99.99%。 2.2.2焊丝:与母材匹配,焊丝采用碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2~2.0mm。 3、焊接前的准备工作 3.1焊接材料的检查和设备的校核 焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致,千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具,应符合规范的要求,每半年到机构进行校核。 3.2 焊前准备 用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具,将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净,使其露出金属光泽。用在中浸泡过的布条,多次擦拭整个接头区,以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。为了保证管子对接根部焊缝背面成形,采用钨氩弧焊接的不锈钢管子,当管壁大于2mm时,管子应开V型坡口;壁厚≤2mm,可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同,以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙,满足工艺要求,保证夹层的均匀性,必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。管子在装配与定位焊时,使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时,室温应不低于l5℃,定位焊缝均布3处,长10~15mm,采用搭桥连接,不能破坏坡口的棱边。 4、操作方法要点 坡口间隙:时钟6点处位置间隙为0.5mm,时钟0点处间隙为0.2~0.3mm,坡口钝边0.3~0.5mm,如图1所示。为方便焊接,外径管焊接时,将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈,定位焊缝可只焊一处。焊两层两道,焊倾斜角度与电弧对中位置。 4.1打底层:在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧,按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后,焊暂留在引弧处不动,当获得一定大小的明亮清晰的熔池后,才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方,焊丝沿坡口的上方送到熔池后,要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时,焊逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊移动速度要均匀,才能保证焊缝美观。当焊至时钟0点位置处,应暂时停止焊接。收弧时,先应将焊丝抽离电弧区,但不要脱离保护区,然后切断控制开关,这时焊接电流逐渐衰减,熔池也相应减小,当电弧熄灭后,延时切断氩气时,焊才能移开。另一侧位置焊前,应先将定位焊缝除掉,将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后,在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8~10mm处,焊不动,当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝,按顺时针方向焊至时钟0点处。 4.2盖面层:盖面层焊道时,除焊横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外,其余与打底层焊道时相同。 4.3 钨氩弧焊焊接规范。 5、焊后检查 5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求,焊缝表面不允许有超过可见的裂纹、未焊透缺陷,不允许有超过0.5mm的咬边和夹渣。 5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm;角焊缝圆周满焊,焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT检验,合格后,进行压力为工作压力的1.25~1.5倍水压试验。

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