SO2二氧化硫气体检测仪表

SO2二氧化硫气体检测仪表
SO2二氧化硫气体检测仪表
SO2二氧化硫气体检测仪表
氧气含量在线分析仪,主要使用在加热炉、实验室气体检测、工业过程、环境检测等作业环境中,来在线监测氧气浓度的仪表。目前市面上的氧分析仪种类较多,检测原理也各不相同,主要有顺磁、电化学和红外等几种方式。客户在选择的时候,要根据不同的使用场合和工艺来挑选。

氧气含量在线分析仪

因为不同的行业具体工况也不一样,所以在使用氧气含量在线分析仪的时候,要特别注意现场环境。比如,不能含有油类组分,不能有大量灰尘,固体颗粒等物质,防止造成氧分析仪渗透膜出现堵塞现象,影响仪器分析效果。其次,氧含量检测仪的配套管线,使用时也要坚持密封的原则。否则,即使出现微小的泄漏,都有可能让环境中的氧气扩散到检测仪中,从而导致检测结果出现误差。误差结果严重的,还会发生安全事故。

RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL仪器特点优势包括:

有效分析有机可燃气体浓度并输出信号。

针对VOCs治理行业中的RTO前端应用。

针对不同项目工况需求,可以进行非标优化。

标准信号输出,支持数据上传。

定制预处理单元,有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响。

应用场景:废气处理,天然气燃烧炉管道



RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL使用注意事项:

1、气液分离器内置滤芯用于过滤微量粉尘、油脂和少量水分,当滤芯表面附着杂质污染变色时,需旋开储水过滤器更换滤芯。

2、日常工作中或标定中如采样流量过小,且调整后无明显变化,需检查气路是否堵塞和气路中过滤部件是否堵塞。

3、定期对分析仪表进行标定,保证示数稳定,标定周期不得超过3个月。



RTO焚烧炉废气浓度监测仪LEL,有机可燃监测系统,rto废气有机可燃分析仪

煤粉仓磨煤机co一氧化碳o2氧气分析仪



工艺目的:

现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率,而在煤粉磨制过程中有可能由于火花及自燃等情况,导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧气含量是发电厂燃煤锅炉磨煤机内防爆的一个重要指标。

磨煤机CO分析装置用于连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度,它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化,并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警,提前采取预防措施,以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。



磨煤机co分析仪工艺特点:

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量,co一般在0-3000ppm左右,o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺,取样端必存在大量煤粉颗粒物,因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCSPLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势:

1、采用高精度NDIR非分光红外技术,可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、专用取样探头,自带陶瓷滤芯和反吹装置,能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出,可兼容各类PLC DCS系统。

工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等,这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。

近些年,随着经济的发展,国内空分设备逐渐向大型化发展,需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制,为生产工艺提供各项参数,使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成,是提高产品产量和质量的重要设备,也是空分装置安全运行的重要保障。






顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块,检测精度高,既可测高纯度氧,也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理,具有寿命长、线性度好,维护小等优点,适合于空分工艺。

常用空分工艺氧气分析仪工艺段:


工艺点
目的
检测气体 常见量程
上塔污氮
工艺控制
O2 20-50% vol
下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol
产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98-100% vol
粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol

氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。合成氨生产工艺,主要包括粗煤气的CO变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成氨和氨冷冻等几个步骤。

在化工生产过程中对气体成份含量进行在线分析很关键,它直接关系到产品质量、生产效率、生产效益、生产安全和达标排放。


红外气体分析仪、顺磁气体分析仪等在线分析仪专用于合成氨工艺的一氧化碳、氧气进行实时分析。可以根据企业的现场工艺参数进行定制,满足现场工况。

系统主要由取样预处理部分、分析仪表、和联锁控制部分组成。系统可以根据工艺的要求实现防爆、耐腐蚀、响应快、分析精度高等功能。





常用合成氨工艺分析仪工艺段:


工艺点
目的
检测气体 常见量程
洗气塔出口、气柜前后

静电除尘前后

工艺控制、安全生产
O2 0-1% vol
中变炉出口 工艺控制 CO 0-5% vol
低变炉出口 工艺控制 CO 0-1% vol
脱碳净化出口 工艺控制 CO2 0-1% vol
醇后气

在线煤气分析系统是天禹智控自主研发新型在线监测系统,该产品基于非分光红外(NDIR)气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术,可同时在线测量煤气的热值,以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计,关键部件采用原装进口,可根据现场不同的工况条件,为客户定制解决方案,保证分析系统的可靠运行。



产品特点

可靠性强,方便维护。加热型快拆取样探头,智能温控设计,双重保温,适用于极寒低温环境,配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。

性能稳定,过滤效果好。内置双级过滤,电子制冷器,自动排水单元,可搭载全自动水洗器,采用自动喷淋技术,有效除去样气中粉尘、焦油及水分,保证仪器长期有效运行。

全自动化,操作简单。搭载10寸人机界面,自动完成采样、反吹、排水等操作,可配置多路采样功能,实现多个取样点循环监测,用户可根据现场实际工况自由配置系统参数,操作更便捷。

测量组分全,精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进行气体在线分析,可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度,自动计算并显示热值。

接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统,为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。

典型应用

广泛应用于高炉煤气、高炉喷煤、高炉炼铁、转炉炼钢、水泥窑炉、电石尾气等钢铁、冶金、化工、石油行业工业过程分析及安全监测。

SO2二氧化硫气体检测仪表

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关键词:气体分析装置,气体检测仪器,在线成套系统,气体含量分析
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