转炉煤气氧浓度在线分析系统

焦炉煤气氧含量在线分析系统是为电捕焦器气体成份在线连续检测O2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体，具有较高的可靠性、的传感器、的测量技术和的取样预处理相结合，组成了功能完善 维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国际的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和、硫化氢等腐蚀等物质，确保了分析仪器的长期在线运行。与同类产品相比具有狠高的技术优势和优势。

适用范围： 本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。

分析控制装置的组成及功能 ：该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件（内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等）和安装在工艺管线上的取样装置组件组成。取样装置：本安型防爆。为全不锈钢级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份复杂的这一恶劣工况，采用国际的涡旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。 分析柜组件：分析柜采用正压充气防爆结构式。

分析柜内包含以下单元： 预处理单元：由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。 分析控制联锁单元：由氧分析器完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超进行报警和联锁。

主要参数：1、取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口2、分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异）3、测量范围： O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定）4、被测煤气温度：40～60℃5、含尘量：微量6、含水量：中等7、含焦油量：少量8、其他腐蚀成份（S O2）：少量9、结晶物（萘）：少量10、管道压力：微正压

一、反应釜氧含量监测方法：
通过安装反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统，来在线实时监测反应釜离心机内的氧含量。其原理是通过管道将一定的气体从反应釜抽到分析仪器内实时在线监测反应釜离心机内氧含量，且可以自行设置浓度报警值，当氧含量达到报警发阈值时，分析仪会自动报警。
相比惰性气体置换法，在线监测应釜氧含量在线分析系统优点非常明显，其从根本上解决了反应釜内部氧浓度监测的问题。但缺点也比较明显，这个主要是行业不同、厂家不同，反应釜离心机投料不同、参数不一，需进行个性化处理，没有可通用的。需针对对不同的工艺不对参数，制定对应的预处理系统。
如反应釜离心机内气体存在腐蚀性气体、含水量过大等的各种情况，就需要提前进行预处理之后才能通过反应釜氧含量在线分析系统进行监测。目前采用这种方式的主要为离心机厂家配套或终端自行改造。

二、反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统的选型：
通常氧含量的检测方法有很多种，如传统的电化学、离子流、顺磁、氧化锆、激光等原理，一般来说特殊工况特殊对待，反应釜离心机腔内气体成份不复杂，没有腐蚀性气体、强酸强碱性气体时，可考虑一般的电化学氧分析仪。电化学原理通用性好、价格低，缺点是传感器不耐腐蚀，当存在腐蚀性或酸性碱性气体时不能直接使用，必须通过预处理系统后，才能进行氧含量分析。
当反应釜离心机腔内的气体成份复杂，存在酸性气体（乙酸），或碱性气体或水蒸气等，采用电化学等传统方法的氧分析仪不仅需要复杂的预处理系统，且使用效果也相对较差，此种工况下一般推荐磁氧分析仪或激光氧分析仪。
因为顺磁氧分析仪，其采用的是物理原理（注：电化学是化学原理）来测氧含量，仅需要进行简单预处理即可，可采用直接管路安装，受酸性气体，碱性气体及水蒸气的影响较小，直接监控氧含量。
除了电化学氧分析仪和磁氧分析仪外，还有就是激光氧分析系统。和磁氧一样，激光氧其采用的是光学原理来测氧含量，对酸性、碱性、腐蚀性等气体都不敏感，缺点是对被测气体中粉尘等颗粒物含量有要求。

煤气中氧气的主要来源有以下几方面,一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气;二是气化用气化剂过剩或短路;三是在煤气生产过程中,会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时,应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。但这一界限比较保守,实际生产过程中的操作难度较大。


参数和说明:
技术参数:(焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况)
取样点位置:焦炉煤气电捕焦器出口
分析参数: O2(可选择分析原理:电化学,磁氧或者激光分析仪,其价格有较大差异)
测量范围: O2:0-2%(当达到1%O2输出报警节点信号,自由设定)
被测煤气温度:40~60℃
含尘量:微量
含水量:中等
含焦油量:少量
其他腐蚀成份(S O2):少量
结晶物(萘):少量
管道压力:微正压

产品详细信息

分析柜组件及装置技术参数:由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。

(1)前处理单元包括:

专用过滤器组件(除奈、焦油)、气液分离器、除湿器、抽气泵(进口部件)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理,提供分析仪器超净的分析气源。

(2)供电及控制单元包括:

电源控制盘(包括高性能空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号;具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等。(3)分析单元包括:

JNYQ-O-11C型氧量分析仪(进口传感器)、流量计、流路切换阀、标准样气等。

(4)越限报警功能:

分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析,输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时,装置立即输出报警接点信号(无源接点,容量1A),确保电捕焦器设备安全运行。

(5)测量范围及分析精度:

测量对象及量程:0-2% O2

精 度:≤±1%F.S

线性误差: ≤±1%F.S

装置系统响应时间:T90<15S

(6)信号输出:

现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量:

氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定(出厂时设定浓度报警值:0.80%,O2)报警信号输出无源接点,容量:220VAC,1A

(7)装置预处理功能

不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u

(8)装置维护周期:≥30天

在线电化学氧含量分析仪


安装位置及方式

分析机柜内，与预处理系统连接。

基本参数:

电源

220VAC 50/60HZ

输出

4-20mA模拟输出(用于组分含量输出) RS485输出

人机接口

前面板LED触摸屏

测量方法

红外CO传感器、电化学氧传感器（可根据客户需求定制）

量程

CO：0-30%VOL

O2：0-5%VOL

（根据实际需求量程发货前可调）

分辨率

0.01%

主机供电

220VAC±5％，50/60Hz

样品压力

0 KPa至150 KPa

响应时间

T90≤10s

测量精度

＜±2% F.S.

重复性

＜1% F.S.

传统的氧气分析方法往往受限于响应速度、精度和稳定性等方面的问题，难以满足现代焦炉煤气生产对安全性的高要求。而它的出现，以其独特的测量原理和高性能特点，为焦炉煤气行业带来了革命性的变革。激光氧气分析仪利用激光技术与气体分子之间的相互作用，实现对氧气浓度的快速、准确测量。其非接触式的测量方式避免了传统方法中可能存在的传感器污染和损坏问题，大大提高了测量的稳定性和可靠性。同时，还具有响应速度快、测量范围广、精度高等优点，能够实时监测焦炉煤气中的氧气浓度变化，为安全生产提供有力保障。对焦炉煤气中氧气浓度的实时监测和预警。通过连续的测量和数据记录，可以及时发现氧气浓度的异常变化，从而采取相应的安全措施，避免事故的发生。该分析仪的高精度测量为焦炉煤气的质量控制提供了有力支持。通过准确测量氧气浓度，可以准确控制焦炉煤气的成分和性质，提高产品质量和竞争力。激光氧气分析仪的智能化和集成化特点也为其在焦炉煤气行业的广泛应用提供了便利。通过与其他安全监控系统的集成和联动，可以实现对焦炉煤气生产过程的监控和管理，提高生产效率和安全性。在焦炉煤气行业的安全新突破为这一领域的安全生产和质量控制提供了强有力的技术支持。

名称：气体分析仪 气体分析系统 红外分析仪 烟气在线分析系统 过程分析系统 南京氧气分析系统

煤磨气体分析系统 气体检测仪 煤粉仓气体分析系统 水泥窑尾袋收尘气体分析系统

砖厂在线气体分析系统 CO、O2在线分析系统 NOx在线监测系统 cems在线监测系统

预热器在线监测系统



适用范围



系统结构

氧气分析系统分析系统由免维护型取样探头，带温度显示的温度控制箱及分析柜组成。分析柜的仪表面板上装有嵌入式一体化触摸屏显示操作系统、分析仪器、流量计、监视过滤器、电源开关等。柜内由取样预处理及控制部分组成。结构紧凑，便于安装，气路短，流量大，反应快速，系统无冷凝现象。而且精致，美观。

嵌入式一体化触摸屏显示操作系统内置系统流程图动画效果图，控制按钮，状态指示灯，能够很好的实现人机的对话及对系统的控制。

安装指导书和使用维修手册，以及生产厂家，电话。

通过动画系统目前的气体流程工作的原理能够一目了然，对初次接触的人学习很有帮助，有助学习者很快的掌握系统的工作原理。

控制功能

系统具有记忆功能：既系统断电后，重新上电，系统继续执行断电前的工作状态。

系统具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时，可以进行手动反吹、分析、试漏、校对、检修各项工作。

手动状态下可以检查系统是否正常并具备工业运行的条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时，系统处于自动状态。这时系统发出“自动"触电闭合信息，说明分析系统已投入工业运行条件。在此状态下，系统进行轮流采样分析、反吹工作。分析时间为二十分钟（厂家特殊要求除外），反吹时间五分钟。